【正文】 加工看板 取 貨 看 板 顧客需求拉動生產(chǎn) 10，看板生產(chǎn)的局限性： 1）必須具備：均衡生產(chǎn) /零廢品 /柔性設(shè)備等可靠的生產(chǎn)制造技術(shù)和高效的同步生產(chǎn)計劃； 2）顧客訂單的可靠性 /產(chǎn)品需求預(yù)測的準(zhǔn)確性； 3）供需雙方的利益分配與高效合作問題。 11，傳統(tǒng)庫存方法簡介 (1) EOQ/經(jīng)濟批量法 (2) ABC重點控制法 (3) 安全 /保險庫存法 (4) 再訂貨點庫存法 (5) 庫存盤點實踐法 (1) EOQ/經(jīng)濟批量法 (1/2) 存貨量 Q 平均庫存量 Q/2 O 時間 (1) EOQ/經(jīng)濟批量法 (2/2) 1) 在一定時期內(nèi) , 確知某項庫存的耗用量 /銷售量，這一數(shù)量在分析期保持不變。 2） 每次訂貨成本固定不變。如訂購原材料所花費的定單費、接收驗貨費用等。 3） 單件庫存儲存成本固定不變，如倉庫保管費、保險費以及庫存資金占用的機會成本等。 4） 庫存能得到及時補充，因而不考慮保險庫存。 (2) ABC重點控制法 (1/2) 5 10 20 100存貨品種存貨品種7090100資金占用額（萬元）資金占用額（萬元）A 類類 70%B 類類 20%C 類類 10% (2) ABC重點控制法 (2/2) 項目 分類 A B C 管理要點 將庫存量 按銷量時松時緊 以比較高的庫存 壓縮到最低 控制存量 來節(jié)省訂貨費用 訂貨方式 定期訂貨 定量訂貨 雙堆法 定額水平 按品種規(guī)格控制 按大類品種控制 按總金額控制 檢查方式 經(jīng)常檢查 一般檢查 按年 / 季度檢查 統(tǒng)計方法 按品種規(guī)格 按大類品種 按總金額統(tǒng)計 詳細統(tǒng)計 一般統(tǒng)計 備注：在計劃平衡、資金分配、采購訂貨、組織供貨等方面做到重點突出、兼顧一般、統(tǒng)籌安排、控制有方，確保各類物資供應(yīng)，緩解資金。 (3) 安全 /保險庫存法 安全 /保險庫存量 = （預(yù)計每天最大耗用量 /銷售量 — 平均每天正常耗用量 /銷售量） X 訂貨間隔天數(shù)。 (4) 再訂貨點庫存法 訂貨點＝ （平均每天正常耗用量 /銷售量 訂貨間隔天數(shù)） ＋安全 /保險庫存量 ＝ 預(yù)計每天最大耗用量 /銷售量 訂貨間隔天數(shù)。 安全庫存與再訂貨點 存量 最高 訂貨點 （ ROP） 安全 最低 零庫存 天數(shù) 12，傳統(tǒng)庫存管理的不足 1，缺乏物流供應(yīng)鏈整體觀念； 2，對物流顧客服務(wù)理解不夠； 3，交貨不及時造成庫存誤差； 4，庫存信息傳遞效率不夠高； 5，忽視“市場需求拉動庫存”； 6，庫存管理的決策過于簡單； 7，缺乏團隊合作精神和行動。 13， DRP庫存生產(chǎn)系統(tǒng) 1）定義： 配送資源計劃。明細表及其匯總。 2）優(yōu)勢： ? 加強 銷售預(yù)測 能力； ? 加強 庫存溝通 能力； ? 加強 生產(chǎn)計劃 能力； ? 加強 運輸配送 能力。 DRP用表 (1/4) 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 50 50 60 70 80 70 60 50 已定期接收數(shù) 500 預(yù)計現(xiàn)有庫存 302 252 192 122 542 472 412 362 352 已計劃訂貨數(shù) 500 DRP用表 (2/4) 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 115 115 120 120 125 125 125 120 已定期接收數(shù) 800 預(yù)計現(xiàn)有庫存 905 790 670 550 425 300 175 855 220 已計劃訂貨數(shù) 800 DRP用表 (3/4) 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 20 25 15 20 30 25 15 30 已定期接收數(shù) 150 預(yù)計現(xiàn)有庫存 120 95 80 60 180 155 140 110 140 已計劃訂貨數(shù) 150 DRP用表 (4/4) 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 0 0 650 0 0 800 0 0 已定期接收數(shù) 預(yù)計現(xiàn)有庫存 1250 1250 1250 600 600 600 2023 2023 2023 主計劃接收數(shù) 2200 主計劃訂貨點 2200 14， DRP優(yōu)缺點 1，優(yōu)點： 1）預(yù)計短缺，準(zhǔn)時配送，促進銷售； 2）供應(yīng)鏈庫存信息共享； 3）提高了采購協(xié)調(diào)庫存的能力； 4）提高了生產(chǎn)計劃能力； 5）提高了顧客服務(wù)水平； 6）加大了物流的可視性與協(xié)調(diào)性。 2，缺點： 1）需要各分銷點準(zhǔn)確的需求預(yù)測； 2）需要準(zhǔn)確的配送運輸完成周期。 15， 聯(lián)合庫存 1）定義： 地區(qū)配送中心 / DC庫存。 2）優(yōu)勢： 便于準(zhǔn)時采購； 暴露庫存缺陷。 16，聯(lián)合庫存流程圖 供 應(yīng) 商 1 供 應(yīng) 商 2 制造商 地區(qū) 配送 中心 聯(lián)合 庫存 分銷商 1 分銷商 2 分銷商 3 分銷商 4 分銷商 5 17，就近設(shè)倉成本分析 比方說 ， 預(yù)計每年在華北銷售 5000個單位的商品 ， 所有單個訂單的零擔(dān)數(shù)量均少于整車運送的數(shù)量 ， 若整車的運費設(shè)定為每單位 8元 ， 零擔(dān)的運費則每單位 12元 ， 則5000單位從零擔(dān)方式直接運送給顧客的費用為 12 5000＝ 60000元 ， 而整車運送至銷售地北方倉庫的費用為8 5000＝ 40000元 ， 因此整車運送可節(jié)省成本 20230元 。從這 20230元中還須扣除從倉庫送達顧客的運費和倉儲本身的費用 。 假設(shè)一般的地方性運費率是每單位 1元 ， 在節(jié)省的總金額中再減去 1 5000＝ 5000元 ， 則節(jié)約額為20230－ 5000＝ 15000元 。 再假設(shè)在倉庫運出之前平均每單位商品在倉庫停留的時間為 7天 /星期 ， 倉儲費為每周 2元 ， 每年的倉儲費為 2 5000＝ 10000元 ， 減去這筆費用 ，凈 總 節(jié) 約 額 為 1 5 0 0 0 － 1 0 0 0 0 ＝ 5 0 0 0 元 。 18，多級庫存 1）定義： 供應(yīng)商、制造商、