【正文】 費(fèi)用 氦氣消耗 費(fèi)用 試劑消耗 費(fèi)用 現(xiàn)狀 445200 目標(biāo) 308400 降低幅度 % % % % 降低金額 136800 A M I C D D5 目標(biāo)陳述 綜上所述，單次發(fā)報(bào)的各項(xiàng)成本費(fèi)用現(xiàn)狀為 單位：元 Y1 Y2 Y3 Y4 現(xiàn)狀 目標(biāo) 單位：元 Y=Y1+Y2+Y3+Y4 現(xiàn)狀 最佳目標(biāo) A M I C D ? 最佳潛在值為 Y Y Y Y4最佳值之和。而對(duì)于化驗(yàn)室成本構(gòu)成而言，材料成本一年約為 800萬元，而紅外 CSN分析用耗材（坩堝、氣體、試劑、標(biāo)樣等）費(fèi)用2023年為 420萬元，占到總成本的 % ，因此降低 CSN分析用耗材成為降低成本的重點(diǎn)工作。 A M I C D 02T0M520232002 數(shù)據(jù)組 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 合計(jì) 不符率 記錄員（件） 40 40 50 70 70 50 70 60 30 60 50 50 40 60 40 38 818 % 核查員（件） 49 94 58 74 51 62 100 51 36 82 87 74 69 104 60 52 1103 差值 （件） 9 54 8 4 19 12 30 9 6 22 37 24 29 44 20 14 341 數(shù)據(jù)組 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 合計(jì) 記錄員（件） 32 66 83 70 66 85 62 50 22 78 76 84 90 86 103 96 1149 核查員（件） 29 61 80 65 76 69 62 46 18 66 47 101 74 93 111 84 1082 差值 （件） 3 5 3 5 10 16 0 4 4 12 29 17 16 7 8 12 151 結(jié)論：由于不符率較高，此測(cè)量系統(tǒng)不可信賴， 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，各班組在統(tǒng)計(jì)坩堝用量時(shí)的 計(jì)數(shù)方式不統(tǒng)一，容易造成較大誤差，急需快速改善。 試劑消耗量 試劑名稱 消耗量（瓶） 數(shù)據(jù)記錄員 抽查員 差值 高氯酸鎂 5 5 0 堿石棉 5 5 0 稀土氧化銅 3 3 0 銅絲 1 1 0 合計(jì) 14 14 0 不符率 % 結(jié)論：不符率為 0，此系統(tǒng)可以信賴 A M I C D 02T0M520232002 試樣質(zhì)量是否合格 切割機(jī)切割 是否進(jìn)行氣體分析 風(fēng)動(dòng)送樣來樣 光譜分析 磨床或銑床制樣 是 否` 否 是 制備屑樣 設(shè)備載氣是否充足 試劑是否結(jié)塊 標(biāo)樣是否合格 標(biāo)樣分析 更換載氣 否 更換試劑 是 是 是 否 否 氧氮分析 碳硫分析 數(shù)據(jù)發(fā)報(bào) M2 試樣分析流程圖 A M I C D 02T0M520232002 M2 試樣分析 CE矩陣 過程輸出工序 氦氣消耗量 標(biāo)樣消耗量 坩堝消耗量 試劑消耗量 合計(jì) 工序 過程輸入 10 3 8 6 標(biāo)樣分析 標(biāo)樣分析不穩(wěn) 3 3 0 3 57 標(biāo)樣分析 標(biāo)樣未做 0 0 1 3 26 試劑檢查 溫、濕度與標(biāo)準(zhǔn)不符 0 1 1 3 29 氧氮、碳硫分析 分析結(jié)果不穩(wěn)定 9 9 9 9 243 氧氮、碳硫分析 設(shè)備未節(jié)氣 3 0 0 3 48 氧氮、碳硫分析 普鋼 N元素分析量大 9 3 9 9 225 氧氮、碳硫分析 坩堝破損 0 0 3 0 24 氧氮、碳硫分析 操作失誤 3 3 3 1 69 A M I C D 02T0M520232002 存放試劑 干燥劑是否有效 蓋沿是否清潔、密封 放入試劑 更換干燥劑 否 清潔蓋沿并 涂抹硅脂 否 是 是 M2 試劑保存流程圖 A M I C D 02T0M520232002 M2 試劑保存 CE矩陣 過程輸出工序 氦氣消耗 量 標(biāo)樣消耗 量 坩堝消耗 量 試劑消耗 量 合計(jì) 工序 過程輸入 10 3 8 6 試劑存放 干燥劑失效 0 3 1 9 71 試劑存放 容器密封不嚴(yán) 0 3 1 9 71 A M I C D 02T0M520232002 M2 儀器維護(hù)流程圖 更換試劑 檢查是否漏氣 設(shè)備維護(hù) 檢查爐頭 O環(huán)及接口 清理爐頭 是 否 檢查試劑管 O環(huán)及接口 檢查是否漏氣 是 否 分析標(biāo)樣 A M I C D 02T0M520232002 儀器維護(hù) CE矩陣 過程輸出工序 氦氣消耗量 標(biāo)樣消耗 量 坩堝消耗 量 試劑消耗 量 合計(jì) 工序 過程輸入 10 3 8 6 儀器維護(hù) 試劑管漏氣 3 1 1 3 59 儀器維護(hù) 爐頭漏氣 3 9 3 1 87 儀器維護(hù) 試劑更換浪費(fèi) 0 0 0 9 54 A M I C D 02T0M520232002 M2 氦氣更換流程圖 檢查接口是否漏氣 設(shè)備點(diǎn)檢 正常分析 更換氦氣 否 確認(rèn)氣瓶種類 是 緊固接口螺帽 氦氣受否充足 是 否 A M I C D 02T0M520232002 氦氣更換 CE矩陣 過程輸出工序 氦氣消耗 量 標(biāo)樣消耗 量 坩堝消耗 量 試劑消耗 量 合計(jì) 工序 過程輸入 10 3 8 6 氦氣更換 載氣質(zhì)量不好 9 9 9 9 243 氦氣更換 載氣漏氣 9 0 0 0 90 氦氣更換 載氣結(jié)余浪費(fèi) 3 0 0 0 30 A M I C D 02T0M520232002 M3 因果矩陣 過程輸出工序 氦氣消耗量 標(biāo)樣消耗量 坩堝消耗量 試劑消耗量 合計(jì) 工序 過程輸入 10 3 8 6 標(biāo)樣分析 標(biāo)樣稱量過量 0 9 0 0 27 標(biāo)樣分析 標(biāo)樣分析不穩(wěn) 3 3 0 3 57 標(biāo)樣分析 標(biāo)樣未做 0 0 1 3 26 試劑檢查 溫、濕度與標(biāo)準(zhǔn)不符 1 3 1 3 45 氧氮、碳硫分析 分析結(jié)果不穩(wěn)定 9 9 9 9 243 氧氮、碳硫分析 設(shè)備未節(jié)氣 3 0 0 3 48 氧氮、碳硫分析 普鋼 N元素分析量大 9 3 9 9 225 氧氮、碳硫分析 坩堝破損 0 0 3 0 24 氧氮、碳硫分析 操作失誤 3 3 3 1 69 試劑存放 干燥劑失效 0 3 1 9 71 試劑存放 容器密封不嚴(yán) 0 3 1 9 71 儀器維護(hù) 試劑管漏氣 3 1 1 3 59 儀器維護(hù) 爐頭漏氣 3 9 3 1 87 儀器維護(hù) 試劑更換浪費(fèi) 0 0 0 9 54 氦氣更換 載氣質(zhì)量不好 9 9 9 9 243 氦氣更換 載氣漏氣 9 0 0 0 90 氦氣更換 載氣結(jié)余浪費(fèi) 3 0 0 0 30 A M I C D 02T0M520232002 合 計(jì) 5 9 5 7 5 4 4 8 4 5 3 0 2 7 2 6 2 42 4 3 2 4 3 2 2 5 9 0 8 7 7 1 7 1 6 9百 分 比 4 4 4 3 3 2 2 2 21 7 1 7 1 5 6 6 5 5 5累 積 % 7 9 8 3 8 6 9 0 9 3 9 5 9 7 9 8 1 0 01 7 3 3 4 8 5 5 6 0 6 5 7 0 7 5過 程 輸 入坩堝破損標(biāo)樣未做標(biāo)樣稱量過量載氣結(jié)余浪費(fèi)溫、濕度與標(biāo)準(zhǔn)不符設(shè)備未節(jié)氣試劑更換浪費(fèi)標(biāo)樣分析不穩(wěn)試劑管漏氣操作失誤容器密封不嚴(yán)干燥劑失效爐頭漏氣載氣漏氣普鋼N元素分析量大載氣質(zhì)量不好分析結(jié)果不穩(wěn)定1 6 0 01 4 0 01 2 0 01 0 0 08 0 06 0 04 0 02 0 001 0 08 06 04 02 00合計(jì)百分比過 程 輸 入 的 P a r e t o 圖M3 因果矩陣 根據(jù)排列圖篩選出分值大的 X，共篩選出 14項(xiàng) X。 問題點(diǎn) 標(biāo)樣在使用后瓶蓋不擰緊，從而導(dǎo)致標(biāo)樣暴露在工作環(huán)境之中，易造成污染（特別是元素含量較低的標(biāo)樣），而稱取過量的標(biāo)樣再倒回瓶中直接對(duì)瓶中的標(biāo)樣造成了污染，導(dǎo)致分析不穩(wěn) 改 善 內(nèi) 容 建立標(biāo)樣取用的相關(guān)制度，并進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督 改 善 效 果 標(biāo)樣的使用得到了規(guī)范，減少了標(biāo)樣的浪費(fèi)和分析的不穩(wěn)定性 ,標(biāo)樣的單次分析成本從 改善項(xiàng)目：標(biāo)樣分析不穩(wěn) 完成時(shí)間： 2023年 6月 30日 A M I C D 02T0M520232002 改 善 前 改 善 后 改善前狀態(tài)描述 試劑的保存沒有明文規(guī)定，各區(qū)域保存方法不一，試劑的使用量也有大有小 問題點(diǎn) 開封的試劑保存不當(dāng)，極易吸收空氣中的水分、二氧化碳造成試劑吸潮而顆粒變小，這種情況若使用到儀器內(nèi)容易引起使用周期變短、堵塞氣路的情況發(fā)生；若丟棄直接造成試劑浪費(fèi) 改 善 內(nèi) 容 對(duì)開封后的試劑保存方式進(jìn)行明文規(guī)定，統(tǒng)一存放于干燥皿中，并對(duì)干燥皿內(nèi)的硅膠顆粒進(jìn)行定期活化，對(duì)玻璃蓋涂抹硅脂以保持密封性 改 善 效 果 開封后試劑的吸潮情況得到了較大改善，試劑的使用率得到了提高，試劑的單次分析費(fèi)用由 元 M5 快贏改善 改善項(xiàng)目：干燥劑失效、試劑更換浪費(fèi)、容器密封不嚴(yán) 完成時(shí)間： 2023年 6月 20日 A M I C D 02T0M520232002 M5 快贏改善 改 善 前 改 善 后 改善前狀態(tài)描述 屑樣的制取時(shí)常有顆粒較大、樣品發(fā)藍(lán)的情況發(fā)生，直接導(dǎo)致分析結(jié)果異常從而頻繁重復(fù)分析 問題點(diǎn) 鉆頭磨制不好，角度不對(duì)，直接導(dǎo)致了樣品的鉆取質(zhì)量差，鉆取的樣品顆粒大、發(fā)糊導(dǎo)致分析次數(shù)增加 改 善 內(nèi) 容 邀請(qǐng)高級(jí)技師對(duì)班組職工進(jìn)行鉆頭磨制的專業(yè)指導(dǎo)，并規(guī)范鉆頭的更換標(biāo)準(zhǔn) 改 善 效 果 樣品發(fā)糊、發(fā)藍(lán)、顆粒大等現(xiàn)象得到了初步控制，從而減少了由于試樣質(zhì)量不好而產(chǎn)生的分析次數(shù)增多，坩堝的單次分析費(fèi)用由 改善項(xiàng)目：分析結(jié)果不穩(wěn)定 完成時(shí)間： 2023年 6月 30日 A M I C D 02T0M520232002 M5 快贏改善 改 善 前 改 善 后 改善前狀態(tài)描述 各區(qū)域載氣消耗差別較大 問題點(diǎn) 各區(qū)域氦氣用量差別較大，而儀器數(shù)量基本一致，很可能存在漏氣現(xiàn)象。 改 善 內(nèi) 容 緊急措施：將氦氣氣瓶直接連接到儀器進(jìn)氣口，避免管道漏氣產(chǎn)生的影響。 改 善 效 果 經(jīng)核查員核查，坩堝消耗量與記錄員記錄基本一致，測(cè)量系統(tǒng)值得信賴 M5 快贏改善 改善項(xiàng)目：測(cè)量系統(tǒng) 完成時(shí)間： 2023年 4月 20日 A M I C D 02T0M520232002 M6 二次 FMEA潛在失效模式及后果分析 潛在故障失效模式 潛在失效后果 S 潛在失效原因 O 現(xiàn)行過程控制 D 改善前RPN 改善后RPN 建議的措施 分析結(jié)果不穩(wěn)定 影響標(biāo)樣、氣體消耗，影響準(zhǔn)確性 9 制樣水平不高，導(dǎo)致樣品不具備代表性。 A1 光譜分析法與氣體分析法數(shù)據(jù)比對(duì) A M I C D 02T0M520232002 A1 光譜分析法與氣體分析法數(shù)據(jù)比對(duì) A M I C D 數(shù)據(jù)的收集：根據(jù)普鋼中 N含量的成分范圍在小于%范圍內(nèi)選取 57個(gè)樣本，進(jìn)行兩種方法的對(duì)比分析。 統(tǒng)計(jì)量 變量 N 標(biāo)準(zhǔn)差 方差 變量 N 標(biāo)準(zhǔn)差 方差 低標(biāo)（ %） 70 高標(biāo)（ %） 70