【正文】 95% 單側(cè)置信區(qū)間 變量 方法 標(biāo)準(zhǔn)差上限 方差上限 變量 方法 標(biāo)準(zhǔn)差上限 方差上限 低標(biāo)（ %） 卡方 高標(biāo)（ %） 卡方 Bot Bot 檢驗 檢驗統(tǒng) 變量 方法 計量 自由度 P 值 變量 方法 計量 自由度 P 值 低標(biāo)（ %） 卡方 69 高標(biāo)（ %） 卡方 69 Bot — — Bot — — 從單方差的假設(shè)檢驗結(jié)果看出， P值均小于 ，分析的精密度比要求的精密度小，可以滿足生產(chǎn)所需。 C元素單方差檢驗 02T0M520232002 S元素單方差檢驗 變量 N 標(biāo)準(zhǔn)差 方差 S% 20 95% 單側(cè)置信區(qū)間 變量 方法 標(biāo)準(zhǔn)差下限 方差下限 S% 卡方 Bot 檢驗 檢驗統(tǒng) 變量 方法 計量 自由度 P 值 S% 卡方 19 Bot — — A M I C D 變量 N 標(biāo)準(zhǔn)差 方差 S% 20 95% 單側(cè)置信區(qū)間 變量 方法 標(biāo)準(zhǔn)差下限 方差下限 S% 卡方 Bot 檢驗 檢驗統(tǒng) 變量 方法 計量 自由度 P 值 S% 卡方 19 Bot — — 變量 N 標(biāo)準(zhǔn)差 方差 S% 20 95% 單側(cè)置信區(qū)間 變量 方法 標(biāo)準(zhǔn)差下限 方差下限 S% 卡方 Bot 檢驗 檢驗統(tǒng) 變量 方法 計量 自由度 P 值 S% 卡方 19 Bot — — 變量 N 標(biāo)準(zhǔn)差 方差 S% 20 95% 單側(cè)置信區(qū)間 變量 方法 標(biāo)準(zhǔn)差下限 方差下限 S% 卡方 Bot 檢驗 檢驗統(tǒng) 變量 方法 計量 自由度 P 值 S% 卡方 19 Bot — — 02T0M520232002 A M I C D 重量 σ P 當(dāng)標(biāo)樣重量減少到 ， S元素的方差能夠滿足生產(chǎn)需要。 0 . 40 . 50 . 0 1 0 40 . 0 1 0 30 . 0 1 0 20 . 0 1 0 10 . 0 1 0 00 . 0 0 9 90 . 0 0 9 80 . 0 0 9 7數(shù)據(jù)0 . 5 , 0 . 4 的 單 值 圖A M I C D 02T0M520232002 N元素單方差檢驗 重量 σ P 當(dāng)標(biāo)樣重量減少到 ， N元素的方差能夠滿足生產(chǎn)需要。 A3 試劑失效期與工作量、使用時間的關(guān)系 A M I C D 更換時間 更換間隔 儀器是否正常 7月 9日 \ 正常 7月 17日 8 正常 7月 25日 9 正常 8月 4日 10 正常 8月 14日 10 正常 8月 24日 10 正常 9月 3日 10 正常 9月 13日 10 正常 02T0M520232002 A3 試劑失效期與工作量、使用時間的關(guān)系 我們根據(jù)兩管實際的作用不同，對兩管試劑作分類維護。 進氣過濾 分析氣 過濾 A M I C D 02T0M520232002 A5 快贏改善 改 善 前 改 善 后 改善前狀態(tài)描述 為保證儀器正常分析，試劑每周更換一次。同時將進氣氣路凈化試劑更換周期延長到 20天。 02T0M520232002 A M I C D I2 光譜分析氮元素日常維護流程圖 檢查密封圈、氣路接頭濾芯是否破損 OXSAC軟件啟 動手動程序 OXSAC軟件啟用 自動模式 重新插上積灰 桶進氣管 用壓縮空氣清理臺板 、臺面及排氣孔積灰 點擊“廢樣分析“ 進行排氣 打開激發(fā)臺板 取出石英杯 裝入激發(fā)臺板 并固定 清理灰桶內(nèi)積灰 拔下積灰桶和 其上進氣管 裝入干凈的石英杯 更換破損備件 裝入濾芯，蓋緊積 灰桶 02T0M520232002 潛在故障失效模式 潛在失效后果 S 潛在失效原因 O 現(xiàn)行過程控制 D RPN 建議的措施 氮元素分析波動大 不能進行數(shù)據(jù)發(fā)報 7 積灰桶未 清理 3 定期清理 4 84 規(guī)范操作 規(guī)程 7 激發(fā)臺未 清理 3 定期清理 4 84 規(guī)范操作 規(guī)程 7 石英杯臟 了 6 定期更換 5 210 規(guī)范操作 規(guī)程 7 壓樣架硅墊圈脫落 5 隨時觀察 3 105 采用自動票簽機，避免在試樣上貼票 7 排灰氣路 未密封 3 定期檢查氣管接頭及密封圈，必要時更換 6 126 規(guī)范操作 規(guī)程 I2 光譜分析氮元素日常維護失效模式 A M I C D 02T0M520232002 I2 光譜分析氮元素流程圖 點檢儀器狀 態(tài)是否正常 通知維修人員處理 確認(rèn)標(biāo)樣是 否可用 銑床制備 氮元素的漂移校正 控樣是否在范圍內(nèi) 光譜法與氣體法 B管理是否一致 進行光譜法分析氮 元素并發(fā)報 否 否 是 是 否 是 否 是 A M I C D 02T0M520232002 潛在故障失效模式 潛在失效后果 S 潛在失效原因 O 現(xiàn)行過程控制 D RPN 建議的措施 標(biāo)樣分析結(jié)果超出控制限 儀器不能使用 9 儀器產(chǎn)生漂移 6 定期進行標(biāo)樣確認(rèn)，必要時校正 6 324 規(guī)范操作規(guī)程 標(biāo)樣分析波動大 不能進行試樣分析 7 標(biāo)樣未制備好 3 定期檢查銑刀，必要時更換 5 105 規(guī)范點檢制度 氮元素分析波動大 不能進行數(shù)據(jù)發(fā)報 7 試樣制備不均勻 3 定期檢查并更換砂紙 3 63 用銑床制備試樣 A M I C D I2 光譜分析氮元素失效模式 02T0M520232002 A M I C D 檢查接口是否漏氣 設(shè)備點檢 正常分析 更換氬氣 否 確認(rèn)氣瓶種類 是 緊固接口螺帽 氬氣受否充足 是 否 I2 光譜分析氬氣更換流程圖 02T0M520232002 A M I C D I2 光譜分析氬氣更換流程圖 潛在故障失效模式 潛在失效后果 S 潛在失效原因 O 現(xiàn)行過程控制 D RPN 建議的措施 氮元素分析值很高 不能進行數(shù)據(jù)發(fā)報 7 更換氬氣初始 3 換氣后進行排氣處理 6 126 安裝氬氣自動切換系統(tǒng) 02T0M520232002 A M I C D I4 光譜分析氮元素操作規(guī)程 光譜儀的日常維護 216。 02T0M520232002 A M I C D I4 光譜分析氮元素操作規(guī)程 光譜儀的點檢 序號 點檢內(nèi)容 點檢標(biāo)準(zhǔn) 1 分光室真空度 ≤30uHg 2 分光室溫度 37177。 6（小時 )=(小時） 因此標(biāo)樣的確認(rèn)周期定為 2小時。 。 若與光譜儀分析結(jié)果未超差（允許差值為氧氮儀分析結(jié)果的 15%，例如氧氮儀分析值為 40ppm，允許差為 6ppm），證明光譜分析結(jié)果準(zhǔn)確可用于生產(chǎn)樣分析。嚴(yán)禁用于硅鋼 N元素的發(fā)報。 每天中、夜班必須對灰桶清灰。 改善項目：實際更換流程 完成時間： 2023年 9月 20日 A M I C D 02T0M520232002 A5 分析階段小結(jié) A M I C D 通過項目組的共同努力，對 M階段得出的 3個 X分別進行數(shù)據(jù)收集，利用六西格瑪方法對數(shù)據(jù)進行了分析和統(tǒng)計，并根據(jù)分析結(jié)果實施了快贏改善項目。 改 善 內(nèi) 容 在三個區(qū)域各選用一臺儀器進行試點。因此我們將藍圈內(nèi)的試劑更換時間延長到 2個更換周期。一臺更換周期為 7天，另一臺逐步延長更換周期，同時做好更換記錄，密切監(jiān)測兩臺設(shè)備的對比情況，及時發(fā)現(xiàn)試劑失效的時間點。 當(dāng)標(biāo)樣重量增加到 ， S元素的方差能夠滿足生產(chǎn)需要。 當(dāng)標(biāo)樣重量減少到 ， C元素的方差無法滿足生產(chǎn)需要。 A M I C D 02T0M520232002 A1 光譜分析法與氣體分析法數(shù)據(jù)比對 光譜儀氮分析精密度實驗 A M I C D 標(biāo)準(zhǔn)值（ %） 測量值（ %） 標(biāo)準(zhǔn)值（ %） 測量值（ %） 02T0M520232002 A M I C D 方法 原假設(shè) 西格瑪 = 備擇假設(shè) 西格瑪 卡方方法僅適用于正態(tài)分布。 3 廢樣管理制度 1 27 27 9 試劑失效 3 10 360 360 建立試劑更換制度 載氣質(zhì)量不好 影響氦氣、試劑 7 氣體質(zhì)量不合格 2 氣體合格證標(biāo)示 7 98 98 8 凈化器污染 1 定期活化 8 64 64 普鋼 N元素分析量大 影響標(biāo)樣、氣體消耗 8 工藝流程不夠優(yōu)化，分析方法沒有改進 9 10 720 720 化驗工藝流程改善 A M I C D 02T0M520232002 M6 二次 FMEA潛在失效模式及后果分析 潛在故障失效模式 潛在失效后果 S 潛在失效原因 O 現(xiàn)行過程控制 D 改善前RPN 改善后RPN 建議的措施 載氣漏氣 影響氣體 消耗 7 氣瓶和氣管接口漏氣 6 氣瓶間點 檢制度 1 42 42 9 氣管漏氣 2 氦氣更換 臺賬 2 180 36 7 氣管和設(shè)備連接漏氣 3 儀表班巡 檢 1 21 21 爐頭漏氣 影響標(biāo)樣、氣體消耗，影響準(zhǔn)確性 8 O環(huán)破損 3 建立漏氣檢查點檢項目 1 560 24 8 過濾器破 損 2 1 480 336 9 爐膛太臟導(dǎo)致密封不嚴(yán) 3 1 720 27