【正文】 干燥劑失效 影響試劑消耗 8 未及時點檢，為及時更換干燥劑 3 建立試樣存放管理制度 3 240 72 容器密封不嚴 影響試劑消耗 7 密封口硅 脂不夠 2 1 140 14 7 密封口有 雜物 2 1 140 14 A M I C D 02T0M520232002 M6 二次 FMEA潛在失效模式及后果分析 潛在故障失效模式潛在失效后果 S潛在失效原因 O現(xiàn)行過程控制 D改善前RPN改善后RPN建議的措施7 拖尾過長 2 2 140 287分析曲線峰型異常4 2 280 56試劑管漏氣影響氣體消耗，影響準確度9密封口有雜物2設(shè)備維護后進行漏氣檢查1 18 189 標樣污染 3崗位作業(yè)標準2 210 548標樣不均勻3標樣核查制度2 48 486頻繁更換試劑4 8 400 1924沒有合理安排維護周期5 8 250 160試劑更換浪費影響試劑消耗建立試劑更換制度按照化驗室對標減少試劑消耗分析中斷影響標樣、氣體消耗，影響準確性標樣分析不穩(wěn)影響標樣、氣體消耗技術(shù)干部對設(shè)備維護后進行精度確認。 數(shù)據(jù)組 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 合計 不符率 記錄員 40 55 52 56 71 50 65 52 45 62 52 50 40 60 51 47 848 % 核查員 41 54 53 54 70 62 65 51 45 63 50 50 42 60 51 47 858 差值 1 1 1 2 1 12 0 1 0 1 2 0 2 0 0 0 24 數(shù)據(jù)組 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 合計 記錄員 32 66 49 82 64 76 62 50 41 79 75 84 76 90 92 84 1102 核查員 32 66 49 83 64 76 62 49 41 79 75 85 76 91 91 84 1103 差值 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 1 1 0 5 不符率 =% 結(jié)論：系統(tǒng)可以信賴 A M I C D 02T0M520232002 改 善 前 改 善 后 坩堝的消耗情況的不符率為有 % 坩堝的消耗情況的不符率降為有 % 改善前狀態(tài)描述 通過核查員核查坩堝消耗情況統(tǒng)計表，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)記錄存在嚴重不符的情況 問題點 班組職工對坩堝消耗量原始數(shù)據(jù)記錄存在馬虎心理，隨意舍零取整 改 善 內(nèi) 容 監(jiān)督、教育職工如實填寫坩堝消耗數(shù)量，并不定期進行抽查。 改 善 效 果 二化區(qū)域氦氣用量由 24瓶 /月下降到 19瓶/月 改善項目：載氣漏氣 完成時間： 2023年 6月 25日 A M I C D 02T0M520232002 M5 快贏改善 改 善 前 改 善 后 改善前狀態(tài)描述 三化區(qū)域 He氣試用管道氣，單瓶 He氣分析量僅為其他區(qū)域的一半。 2 按崗位作業(yè)標準對樣品進行制備 2 36 9 現(xiàn)場取樣質(zhì)量不高，樣品含雜質(zhì)。 標樣消耗量 標樣名稱 消耗量（瓶） 數(shù)據(jù)記錄員 抽查員 差值 YSB14235b 5 5 0 YSB1423603 6 6 0 YSB14230b1 7 7 0 YSB14230c 4 4 0 YSB14234a 4 4 0 合計 26 0 不符數(shù) % 結(jié)論：不符率為 0，此系統(tǒng)可以信賴 A M I C D 02T0M520232002 M1 測量系統(tǒng)分析 測量對象： 氦氣的消耗量 樣本數(shù)量： 消耗量數(shù)據(jù) 4個 測量者： 數(shù)據(jù)記錄員和數(shù)據(jù)抽查員 [測量方法 ]: 數(shù)據(jù)記錄員進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，抽查員對數(shù)據(jù)進行抽查 ，數(shù)據(jù)記錄員 進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，抽查員對數(shù)據(jù)進行抽查，評估數(shù)據(jù)的不符率，以 驗證測量系統(tǒng)是否可以信賴。 三、 Y及缺陷定義 Y： Y=單次發(fā)報分析的消耗費用 四、現(xiàn)狀及目標 五、項目范圍 化驗工藝。 D5 目標陳述 預(yù)期目標： 單次發(fā)報的成本 /次 現(xiàn)狀： 單次發(fā)報的成本 /次 潛在最佳值： 單次 發(fā)報 的成本 /次 A M I C D 21 王利亞 古兵平 公司倡導者：李 小杰 項目倡導者：關(guān)菊梅 部門 人員 業(yè)務(wù) 分工 設(shè)備部 王彥麗 負責設(shè)備運行狀況的分析 負責材料成本的核算 協(xié)調(diào)課題各運行環(huán)節(jié) 化檢科 負責工藝流程改造的指導 煉鋼二室 梁建偉、楊琳 、 葉靜、高璇、唐明 負責數(shù)據(jù)采集匯總、圖表更新 N分析工藝的改進及監(jiān)督 分析總結(jié)，并監(jiān)督各項改進舉措的落實 煉鋼一室 負責數(shù)據(jù)采集匯總、圖表更新 項目負責人：肖寶麗、王鵬 D6 團隊組建 A M I C D 項目顧問：楊寶雄 D7 項目計劃甘特圖 時間 Define 定義 Measure 測量 Analyze 分析 Improve 改進 Control 控制 ★ ★ ★ ★ ★ 小組 活動 ? 選題理由 ? 項目定義 ? 項目目標 ? 團隊組建 ? 樹立計劃 ? 項目審批 ? Y的 MSA ? Y的過程能 力評價 ? 原因查找 ? 原因篩選 ? 快速改善 ?數(shù)據(jù)收集計劃 ?X的現(xiàn)況分析 ?X對 Y的影響的初步分析 ?統(tǒng)計分析 ?改善思路 ?方案排序 ?方案實施 ?效果驗證 ?改善措施標準化 ?控制計劃 ?X、 Y的 SPC控制 A M I C D 中心級精益管理項目授權(quán)書 申報單位（蓋章）：煉鋼二室 項目名稱 降低 CSN化檢驗分析成本 實施部門 質(zhì)檢中心煉鋼二室 質(zhì)檢中心煉鋼一室 設(shè)備部、化檢科 實施時間 2023年 1月 12月 項目負責人 肖寶麗、王鵬 項目主管 楊琳 一、項目陳述 近幾年來，我國鋼鐵行業(yè)受到國內(nèi)外經(jīng)濟形勢的影響，鋼鐵行業(yè)處于虧損狀態(tài)。 13月氦氣使用情況 一化 二化 三化 四化 氦氣用量（瓶） 90 75 135 71 工作量（個） 14511 19549 17856 19815 氦氣利用率（工作量 /氦氣月用量） 氦氣費用（元） 108000 90000 162023 85200 A M I C D 由于各區(qū)域氧氮儀數(shù)量相同，在同等分析條件下，根據(jù)四化的氦氣利用率對個區(qū)域進行優(yōu)化，理想狀態(tài)下可計算出各區(qū)域 3個月的氦氣節(jié)省數(shù)量為： D5 單次發(fā)報 氦氣費用（ Y3）目標陳述 目標氦氣用量 一化 二化 三化 四化 現(xiàn)用量 90 75 135 71 優(yōu)化后用量 52 70 64 71 目標氦氣用量（元） 62400 84000 76800 85200 A M I C D 區(qū)域 用量 氦氣消耗 總費用（元） 發(fā)報總 工作量（件） 單次分析 氦費用 Y3(元） 現(xiàn)狀 445200 48899 目標 308400 48899 D5 單次發(fā)報 氦氣費用（ Y3）目標陳述 發(fā)報總工作量氦氣消耗總費用單次分析氦氣費用Y3 ?公式 目標：以化驗室最優(yōu)指標作為目標值 A M I C D 項目 數(shù)值 D5 單次發(fā)報 試劑費用（ Y4）目標陳述 由以上數(shù)據(jù)可知，試劑的用量存在較大差異，以化驗室最優(yōu)指標作為目標。 由于標樣涉及分析結(jié)果的準確度，各化驗室實際分析次數(shù)不一，因此標樣的用量難以控制。降低 CSN化檢驗分析成本 2023年 1月 20日 質(zhì)檢中心設(shè)備部、煉鋼二室 一、定義（ D）階段 階段 任 務(wù) D1 項目背景 D2 問題陳述 D3 項目范圍 D4 Y和缺陷定義 D5 目標陳述 D6 團隊組建 D7 推進計劃 D8 項目授權(quán)書 A M I C D D2 問題陳述 A M I C D CSN分析耗 材占比最大 2023年煉鋼一室、煉鋼二室氣體元素 CSN分析用耗材 達到 420萬元，是化驗室消耗的主要費用之一，也直接關(guān) 系到武鋼和供方的經(jīng)濟利益。優(yōu)化后，坩堝用量與優(yōu)化前的對比如下表 : D5 單次發(fā)報 坩堝費用（ Y1）目標陳述 優(yōu)化后坩堝用量變化情況 （ 13月氧氮儀數(shù)據(jù)總量） 現(xiàn)狀 目標 坩堝用量（個） 坩堝用量（個） 一化 14511 14511 二化 19549 12816 三化 17746 8790 四化 19815 11026 合計金額（元） A M I C D 坩堝用量 區(qū)域 Y1坩堝利用率分析 ? 我們對二化一臺 TC600的試樣分析情況作了統(tǒng)計，情況如下表： 試樣名稱 實際數(shù)量 理想數(shù)量 目標數(shù)量 1423603（標樣） 249 186 236 14230C （標樣） 226 186 214 14234A （標樣） 74 60 70 生產(chǎn)樣 1135 1094 1078 總和 1685 1526 1601 比例 100% % 95% A M I C D 通過減少重復分析數(shù)量，可以進一步減少 5%的坩堝用量。 A M I C D 總費用 現(xiàn)狀及目標 對四個化驗室 2023年 1~3月氦氣的用量統(tǒng)計如下所示 D5 單次發(fā)報 氦氣費用（ Y3）目標陳述 四個化驗室中，氦氣利用率最高的為四化。 ? 預(yù)期目標為減降幅度的 75%。 A M I C D 二、顧客需求 單次發(fā)報的成本 控制在 /次。 A M I C D 02T0M520232002 M1 測量系統(tǒng)分析 測量對象：標樣的消耗量 樣本數(shù)量：消耗量數(shù)據(jù) 5個 測量者： 數(shù)據(jù)記錄員和數(shù)據(jù)抽查員 [測量方法 ]: 數(shù)據(jù)記錄員進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，抽查員對數(shù)據(jù)進行抽查，評估數(shù)據(jù)的不符率，以驗證測量系統(tǒng)是否可以信賴。 A M I C D 02T0M520232002 篩選因子 1 分析結(jié)果不穩(wěn)定 2 載氣質(zhì)量不好 3 普鋼 N元素分析量大 4 載氣漏氣 5 爐頭漏氣 6 干燥劑失效 7 容器密封不嚴 8 操作失誤 9 試劑管漏氣 10 標樣分析不穩(wěn) 11 試劑更換浪費 12 設(shè)備未節(jié)氣 13 溫、濕度與標準不符 14 標樣稱量過量 A M I C D 02T0M520232002 M4 FMEA潛在失效模式及后果分析 序號 潛在故障失效模式 潛在失效后果 S 潛在失效原因 O 現(xiàn)行過程控制 D RPN 建議的措施 1 分析結(jié)果不穩(wěn)定 影響標樣、氣體消耗，影響準確性 9 制樣水平不高，導致樣品不具備代表性。 改 善 內(nèi) 容 在化驗室各區(qū)域開展氦氣氣路排查工作，在二化區(qū)域消除 1處漏點。經(jīng)過 9月初管道改造，已連接新管道 改 善 效 果 三化區(qū)域換氣周期由 2班次 /瓶延長到 4班次 /瓶 改善項目：載氣漏氣 完成時間： 2023年 6月 25日 A M I C D 02T0M520232002 M5 快贏改善 測量對象：石墨坩堝的消耗量 樣本數(shù)量：消耗量數(shù)據(jù) 32個 測量者： 數(shù)據(jù)記錄員和數(shù)據(jù)抽查員 [測量方法 ]: 數(shù)據(jù)記錄員進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，抽查員對數(shù)據(jù)進行抽查，評估數(shù)據(jù)的不符率，以驗證測量系統(tǒng)是否可以信賴。 2 按崗位作業(yè)標準對樣品進行制備 2 36 36 9 現(xiàn)場取樣質(zhì)量不高，樣品含雜質(zhì)。 序號 試樣號 光譜 法（ %） 熱導 法（