生產(chǎn)成本降低技巧課件-全文預(yù)覽
【正文】 可 否形 狀 工程數(shù)減少尺 寸 工程序變更材 質(zhì) 工程合併加工範(fàn)圖 佈置改善需求式樣 設(shè)備變更包裝方法 工具變更供應(yīng)滴 治具變更供料批量 兩手利用其 他 腳部利用設(shè)計變更 滑標(biāo)利用規(guī) 格 供料方式重 量 操作方式表面處理 照 明整 理 作業(yè)環(huán)境包 裝 其 他其 他降低成本檢核表之三檢核項目改善可能檢討結(jié)果區(qū)分 檢 核 項 目改善可能檢討結(jié)果裝品材料．原料作業(yè)分析區(qū)分25 玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之 151種浪費 前言 很多工廠每年浪費了千百萬元的費用，其中大部份均可節(jié)省下來，雖然管理階層應(yīng)負(fù)主要責(zé)任，但必須獲全體員工之支持，特別領(lǐng)班的合作是產(chǎn)生效率的主要關(guān)鍵，以下列出之 151種浪費原因，領(lǐng)班們應(yīng)該馬上採取改善行動，並經(jīng)常自我檢點。 二 、 減少工場公用費用 ． 蒸氣 ． 壓縮空氣：取卸成件時宜續(xù)共應(yīng)或機(jī)械停止時能自動停吹 。 9 陸、減低成本（費用）特性要因圖 業(yè)務(wù) 改善 規(guī)章 開化 開工度 提高 計畫 日程計畫 生產(chǎn) 集中化 製品合理化 合理製品儲存 合理材料儲存 生產(chǎn)數(shù) 計畫 降低成本 10 陸、減低成本（費用）特性要因圖 經(jīng)營結(jié)調(diào)改善 工廠立地改善 省力投投資 人力計畫 推測 經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大 銷貨增加 不利商品 求開發(fā)計畫 產(chǎn)品計畫 產(chǎn)品選擇 產(chǎn)品需求分析 降低成本 11 陸、減低成本（費用）特性要因圖 規(guī)格 統(tǒng)一 配 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)推測 企業(yè) 合併 業(yè)務(wù)合作 工專業(yè)化 立地件 多角化 工業(yè)區(qū) 企業(yè) 環(huán)境 降低成本 12 陸、減低成本（費用）特性要因圖 休閒 處理 現(xiàn)金 收回準(zhǔn) 提高 短期 *款之長期化 收款 授信期間縮短 加強(qiáng)收回 顧客信用調(diào)查 存貨 *轉(zhuǎn)準(zhǔn)提高 自有資本 充實 財務(wù)費用減低 轉(zhuǎn)為低利 借款 降低成本 13 陸、減低成本（費用）特性要因圖 事務(wù)機(jī)器集中 工作分析 採購程序化 貸分析 管理費用計畫 管理 、 推銷費用 交中方式 間接部門效化 推銷費用分析 應(yīng)收款回收化 路徑合理化 任務(wù)分配表 銷售計畫 降 低 成本 14 陸、減低成本（費用）特性要因圖 降低成本 製造費 外包裝選擇 自製外包 重要零件自製 外包 商整理 外包 加工費 材料合理收費 供應(yīng)商分析 間接費分 析 間接材料 V A 打理可能分析 成本 徹底 目的 分析 間接部門統(tǒng)合 外包 I E 指導(dǎo) 外包進(jìn)度控制 工具集中管理 管理損失清除 製造成本 15 陸、減低成本（費用）特性要因圖 降低成本 單價變動分析 價格分析 物設(shè)定 重點分析 供 應(yīng) 商評價 分析 直材料費 利材料 估算研究 零配件標(biāo)準(zhǔn)化 庫存管理 工作 抽樣 商評價 多程之驅(qū)除 集中研磨 餘力管理 才所 *具大*樣用 運搬 意見溝通 向上 動作分析 合理化 化 設(shè)備配置 合理化 整理人工材料 商人工 製造成本 16 柒、降低成本的系統(tǒng)圖 柒、降低成本的系統(tǒng)圖 降低材料費 效率的提高 切斷組合的工夫 過寸法材料的選擇 剩餘材料 ， 端材保管活用 材料處理的改善 剩餘材料的活用 替代材料的 利用 滯銷品 ， 閒置零件的活用 替代材料的調(diào)查和 VA的推進(jìn) 替代材料 ， 新材料的採用 庫品的活用 材料單價的 低減 外包工場的專門化 付款條件的改善 現(xiàn)場改善指導(dǎo)和 VA的改善 業(yè)者指導(dǎo) 付款方法的改善 簡易購買方式的採用 契約 ， 訂貨量的適企化 價格變動的利用 訂貨方法的改善 系統(tǒng)圖表 (System Chart)包括：降低成本的要素分析、對策及實施要點
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1