生產(chǎn)成本降低技巧課件(更新版)
【正文】 成本（費用）特性要因圖 降低成本 製造費 外包裝選擇 自製外包 重要零件自製 外包 商整理 外包 加工費 材料合理收費 供應商分析 間接費分 析 間接材料 V A 打理可能分析 成本 徹底 目的 分析 間接部門統(tǒng)合 外包 I E 指導 外包進度控制 工具集中管理 管理損失清除 製造成本 15 陸、減低成本（費用）特性要因圖 降低成本 單價變動分析 價格分析 物設定 重點分析 供 應 商評價 分析 直材料費 利材料 估算研究 零配件標準化 庫存管理 工作 抽樣 商評價 多程之驅(qū)除 集中研磨 餘力管理 才所 *具大*樣用 運搬 意見溝通 向上 動作分析 合理化 化 設備配置 合理化 整理人工材料 商人工 製造成本 16 柒、降低成本的系統(tǒng)圖 柒、降低成本的系統(tǒng)圖 降低材料費 效率的提高 切斷組合的工夫 過寸法材料的選擇 剩餘材料 ， 端材保管活用 材料處理的改善 剩餘材料的活用 替代材料的 利用 滯銷品 ， 閒置零件的活用 替代材料的調(diào)查和 VA的推進 替代材料 ， 新材料的採用 庫品的活用 材料單價的 低減 外包工場的專門化 付款條件的改善 現(xiàn)場改善指導和 VA的改善 業(yè)者指導 付款方法的改善 簡易購買方式的採用 契約 ， 訂貨量的適企化 價格變動的利用 訂貨方法的改善 系統(tǒng)圖表 (System Chart)包括：降低成本的要素分析、對策及實施要點 成本要素 對 策 實施要點 17 柒、降低成本的系統(tǒng)圖 柒、降低成本的系統(tǒng)圖 降低勞務買 降低成本 搬運 ， 程序 ， 研磨的專門化 小日程計畫的立案和言立的實施 專門化 計畫的重現(xiàn) 勞動率的提高 作業(yè)間的縮短 治工具化 機械化 省力化 自動化 標準時間 ， 標準作業(yè)的設定 徹底反省無益動作 流程作業(yè)化和生產(chǎn)的平準化 作業(yè)方法 ， 程序搬遷的改善 無益的排除和標準化 作業(yè)改善 機械化 自動化 效率獎金 ， 人事考核 健康 ， 安全 ， 提高士氣 勞動意願的 提高 薪資制度 福利措施 ， 環(huán)境改善 18 柒、降低成本的系統(tǒng)圖 柒、降低成本的系統(tǒng)圖 電力 ，燃料 ，工具的管理充實 降低經(jīng)費 作業(yè)和整備的計畫化 工具 ， 備品管理的充實 整備的強化和空轉(zhuǎn)的防止 計畫的．集中的．連續(xù)的使用 重要工具要集中管理 職場單位的預算制度採用 19 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 降低成本檢核表之一 項目 問題點 改善對策 項目 問題點 改善對策 一 、 減少高成本之物料 ． 使用更低質(zhì)之工具 ． 使用壽命較長之工具 ． 高價工具應深究其修理及調(diào)整方法 ． 價昴之工具或調(diào)動費用較貴的物料應制定使用規(guī)定 ． 消耗品之反覆利用(油 、 鑽 、 石粉 、 手套 、擦布等 )。 2．領班未能徹底瞭解其所接受之命令與指示。 10．保有太多冗員。 18．需要修理時未立即請查原因。 6．未充分向其他部門 (如生技等 )請教。 (5)未對每一工作站檢查材料使用情形。 9．不能適才適用，特別是新人。 17．可再用的材料當廢料處理。 6．在保養(yǎng)、修理、油漆等工作上缺乏與保養(yǎng)部門協(xié)調(diào)。 14．領班不知機器與設備的最新型式。 (2)“管”的太多，聰明的領導卻太少。 (10)對一個部屬批評其他的部屬。 (3)未讓新進人員瞭解全天的工作及其內(nèi)容。 (2)未盡可能的說明工作，使其發(fā)生興趣。 (10)生病的部屬仍讓他工作。 2．未對全體部屬徹底說明安全實務。 10．未建立良好的安全範例。 (b)事務人員、工程師、業(yè)務員、人事等合作。 9．領班在本部門內(nèi)輕率地批評公司政策與私人。 7．徒讓不用的機器與設備佔據(jù)重要的空間。 玖、附錄一領班們可以改善之 151種浪費 45 演講完畢，謝謝觀看！
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