生產(chǎn)成本降低技巧課件(存儲(chǔ)版)
【正文】 ，以獲取有益的意見。 17．遲交報(bào)告。 9．需要的人員不足。 26 一、時(shí)間的浪費(fèi)： 1．缺乏適當(dāng)?shù)挠?jì)劃，使工作人員在換規(guī)格時(shí)產(chǎn)生等待，或停工待料。如何降低生產(chǎn)成本 2/8/2023 1 目 錄 壹、浪費(fèi)概 念 貳、成本與利益 參、浪費(fèi)的領(lǐng)域 肆、只有 5%有附加價(jià)值 伍、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 陸、減低成本 (費(fèi)用 )特性要因圖 柒、降低成本的系統(tǒng)圖 捌、降低成本檢核表 2 目 錄 玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之 151種浪費(fèi) 一、 前言 二 、時(shí)間的浪費(fèi) 三 、創(chuàng)意的浪費(fèi) 四 、材料與供應(yīng)品之浪費(fèi) 五 、機(jī)械與設(shè)備之浪費(fèi) 六 、人才的浪費(fèi) 七 、意外事故的浪費(fèi) 八 、缺乏合作的浪費(fèi) 九 、空間的浪費(fèi) 3 壹、浪費(fèi)概 念 壹、浪費(fèi)概 念 ． 10%浪費(fèi)＝ 100%營業(yè)額 ． 第二次浪費(fèi)更可怕 ． 時(shí)間管理 (計(jì)劃 、 優(yōu)先 、 集中 、 不拖延 、 時(shí)段 、 困難先作 ) ． 間接部門之浪費(fèi)更被重視 ． 否定傳統(tǒng) ． 只有 5%是有附加價(jià)值 ． 1/PPM→ 0不良 浪費(fèi)？ 4 貳、成本與利益 貳、成本與利益 售 價(jià) 利 益 總 成 本 直 接 成 本 直接材料 製 造 成 本 直接人工 間 接 成 本 制造費(fèi)用 管理費(fèi)用 管理成本 銷售費(fèi)用 行銷成本 財(cái)務(wù)費(fèi)用 資金成本 5 參、浪費(fèi)的領(lǐng)域 參、浪費(fèi)的領(lǐng)域 時(shí)間 浪費(fèi) 間接部門 材料 意外事故 空間 創(chuàng)意 人力 設(shè)備 6 肆、只有 5%有附加價(jià)值 肆、只有 5%有附加價(jià)值 圖一、生產(chǎn)流程中的附加價(jià)值觀念 圖、二材料的附加價(jià)值 成 合格 *商盛定 比價(jià) 製 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 零 *件 送機(jī)品 至工程部 核定 零組件 ** 下訂草 **生產(chǎn)之 前 *時(shí)間 進(jìn)科 ** 零組件 達(dá) *房 準(zhǔn)品上生 產(chǎn)線 *料 送到 生產(chǎn)線 生產(chǎn) 裝配 成品 檢數(shù) 成品 倉庫 出貨 5 % 附 加 價(jià) 值 材料儲(chǔ)存及 搬運(yùn) 95% 7 伍 、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 伍 、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 、換模及換機(jī)時(shí)間 （ excessive cycle time） 、重新加工及修理 （雙邊誤差） 8 伍 、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 、材料的浪費(fèi) 標(biāo)（ newTargetvalues to Optimized customer Process ） 顧客的不滿意，譬如抱怨、修理、退貨、耽誤 (misshipments）、交貨不足（ Inplete orders）、顧客工廠的關(guān)切事項(xiàng)、顧客索賠等。同時(shí)更應(yīng)重視、浪費(fèi)、效率、不良對企業(yè)利潤的影響指標(biāo)。 8．放任班員故意逃避他們能作的工作。 16．領(lǐng)班本身不必要的請假與遲到或不守時(shí)。 4．不能廣泛的研讀本身工作與業(yè)務(wù)之有關(guān)方法。 (3)藍(lán)圖或草圖破損、難懂、看錯(cuò)、標(biāo)準(zhǔn)未及時(shí)更正、或自作主張。 7．容許部屬用不適當(dāng)?shù)牟牧希缣没蛱睢? 15．讓不良材料當(dāng)良品流入製程。 4．未定期檢查弔繩、皮帶、鍊條、齒輪、輸送帶、潤滑系統(tǒng)凡爾等。 12．缺乏良好紀(jì)律以避免機(jī)器或設(shè)備的濫用。 玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之 151種浪費(fèi) 34 五、人力的浪費(fèi)： 1．由於下列原因，無法控制有能力部屬之人事變動(dòng)。 (8)對待部屬不公正。 (1)沒有以親切、幫助的態(tài)度接
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