【正文】 現(xiàn)場(chǎng) 5S管理管理? 5S管理是企業(yè)各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。（ 2）分層原則? 按時(shí)間分層? 按操作者分層? 按使用設(shè)備分層? 按原材料分層?按操作方法分層?按測(cè)量工具分層?其他分類熱處理 為什么曲軸軸頸尺寸小硬度不一致操作者因果分析圖、因果分析圖教育沒進(jìn)行沒記住機(jī)床未及時(shí)修正砂輪工藝紀(jì)律松弛平衡塊松動(dòng)震動(dòng)大控制機(jī)構(gòu)的靈敏性電器失靈材料材質(zhì)不合規(guī)格量具校正無(wú)標(biāo)準(zhǔn)軸測(cè)量方法環(huán)境測(cè)量器具配置操作者未用讀數(shù)量具測(cè)頭不干凈測(cè)量?jī)x器精度操作規(guī)格無(wú)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工件溫度高進(jìn)給量大有雜質(zhì)切削液濃度低 散布圖法、散布圖法（ 1）散布圖是用來分析兩個(gè)非確定性變量之間相關(guān)關(guān)系的方法?！癖容^分析原則 ：縱向與自己的過去比，橫向與同行業(yè)國(guó)際先進(jìn)水平比，沒有比較就沒有發(fā)展。 C階段： (6)檢查執(zhí)行效果。(2)尋找產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。 信息正確嗎？惡意編造或未實(shí)際了解。（沒有考核就沒有結(jié)果） 目標(biāo)考核，對(duì)比考核等 …。就我一 個(gè) 人無(wú)所 謂應(yīng)該 有 誰(shuí)會(huì)替我堵住的不要逃避問題！這晚班生產(chǎn)的，不是我班生產(chǎn)的。（不是我的錯(cuò)） 處理方法：。 制造品質(zhì)管理的基本要素制造品質(zhì)管理常見的痛苦選擇?！裨O(shè)備 Machine —— 機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的利刃。 管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量 （ 2）員工在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程中要做到： ? “ 確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量 ” ? “ 確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量 ” ? “ 確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量6/30如果不良流出去的話 … ？如果不良流出時(shí)，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力會(huì)下降如果不良流出時(shí)，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力會(huì)下降 7/301001011 : 10 : 100 規(guī)則如果未進(jìn)行預(yù)防活動(dòng)，那么流到下一個(gè)階段發(fā)生的損失費(fèi)用會(huì)更大如果未進(jìn)行預(yù)防活動(dòng)，那么流到下一個(gè)階段發(fā)生的損失費(fèi)用會(huì)更大 .如果在工程上檢出到不良時(shí)，所損失的費(fèi)用只有如果在工程上檢出到不良時(shí)，所損失的費(fèi)用只有 1USD在顧客處發(fā)現(xiàn)時(shí)損失的費(fèi)用會(huì)增加到在顧客處發(fā)現(xiàn)時(shí)損失的費(fèi)用會(huì)增加到 10USD最終顧客消費(fèi)者處發(fā)生不良時(shí)其損失費(fèi)用會(huì)上升到最終顧客消費(fèi)者處發(fā)生不良時(shí)其損失費(fèi)用會(huì)上升到 100USD.產(chǎn)品品質(zhì)設(shè)計(jì)品質(zhì)原 料 品質(zhì)制造品質(zhì)制造質(zhì)量? 什么是制造質(zhì)量？? 小組討論什么是制造質(zhì)量？? 定義 指質(zhì)量在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)缺陷， 以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法。班組長(zhǎng)的重要作用班組長(zhǎng)的重要作用1. 影響著決策的實(shí)施；2. 是承上啟下的橋梁；3. 是生產(chǎn)的直接組織者和參加者。班組管理水平高低、班組人員素質(zhì)如何，直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量，影響著年、月征收計(jì)劃和各項(xiàng)指標(biāo)的完成。若每個(gè)班組都能做到以熟練的業(yè)務(wù)和良好精神風(fēng)貌面對(duì)客戶，都能夠嚴(yán)格的執(zhí)行政策、執(zhí)行制度和工作程序，就為公司取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益打下了基礎(chǔ)。品質(zhì)觀 念 — 高標(biāo)準(zhǔn) ,精致 化 ,零缺陷 。? 意圖 確保不傳遞缺陷。●材料 Material —— 巧婦難為無(wú)米之炊，材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的主要原因。（缺料了）（交期）降低品質(zhì)要求。什么脫粘我生產(chǎn)時(shí)沒脫粘 問題出自在彎管不到位是工裝問題，只能做成這樣問題在于供應(yīng)商的材料不好這不是我負(fù)責(zé)的地方，也許是下料負(fù)責(zé)我無(wú)法使用它！ 哦！喔！1從設(shè)計(jì)中防止犯錯(cuò)2防止原料變異著手3做好制程條件管理4在制程中發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)：反映顧客的心聲標(biāo)準(zhǔn)不僅有益于設(shè)計(jì)者，也有益于操作工人簡(jiǎn)單、清晰，有利操作者在操作者的標(biāo)準(zhǔn)化工作或張貼出來在使用上可明確測(cè)量三三制 ” 品質(zhì)管理? 三全：全員、全過程、全企業(yè)的管理? 三檢制：自檢、抽檢、全檢（產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗(yàn)出來的）? 三按：要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)； 要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）； 要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。（執(zhí)行力） 生產(chǎn)無(wú)時(shí)不在變異，昨天的對(duì)策今天適用嗎？大家都在等待嗎？沒有人做？。WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？誰(shuí)對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)？ME?。。∥遥≠|(zhì)量體系質(zhì)量手冊(cè)工廠程序工作指導(dǎo)記錄及其他文件 I S O 工 廠 質(zhì) 量 體系質(zhì)量體系樣式原則： 不生產(chǎn)部門生產(chǎn) 生產(chǎn)質(zhì)量控制反饋質(zhì)量部門SIP標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)控制DIQS/GCAFeedback顧客負(fù)責(zé)首次質(zhì)量檢查 *確定工藝及產(chǎn)品*提供技術(shù)支持*幫助解決問題期望工藝標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)化操作）生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)接受制造傳遞缺陷！全面質(zhì)量管理中的全面質(zhì)量管理中的 PDCA循環(huán)循環(huán) 企業(yè)進(jìn)行全面質(zhì)量管理的基本方法是 PDCA循環(huán)， PDCA是計(jì)劃 (Plan)、實(shí)施 (Do)、檢查 (Check)、處理 (Action)的簡(jiǎn)稱，是全面質(zhì)量管理反復(fù)經(jīng)過的四個(gè)階段。(3)從各種原因中，找出對(duì)質(zhì)量影響最大的因素，即主要原因。A階段：(7)鞏固成績(jī)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。●不斷優(yōu)化的原則 ：找出薄弱項(xiàng)，并及時(shí)整改，提高全系統(tǒng)水平。（ 2）散布圖類型 :? 強(qiáng)正相關(guān)? 弱正相關(guān)? 不相關(guān)? 曲線相關(guān)? 弱負(fù)相關(guān)? 強(qiáng)負(fù)相關(guān)溫度硬度 Y=a+bx控制圖、控制圖? 判斷制造過程、數(shù)據(jù)是否正常的圖。5S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動(dòng)，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，良好的現(xiàn)場(chǎng)管理是吸引顧客、增強(qiáng)客戶信心的最佳廣告。由于 5S要求進(jìn)行不斷的改善，因而可以增強(qiáng)員工進(jìn)行改善的意愿，使員工更愿意為 5S工作現(xiàn)場(chǎng)付出愛心和耐心，進(jìn)而培養(yǎng) “ 工廠就是家 ” 的感情。4．保障安全 降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標(biāo)之一。5．提升效率 5S活動(dòng)還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。實(shí)施 5S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。這種觀點(diǎn)顯然是不正確的。5S管理推進(jìn)實(shí)務(wù)管理推進(jìn)實(shí)務(wù)5S實(shí)施要領(lǐng)：實(shí)施要領(lǐng)： 1S— 整理整理? 整理的含義與流程? 整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對(duì)不需要的事、物加以處理。 如果判斷基準(zhǔn)沒有可操作性，那么整理就無(wú)從下手。第三、廢棄處理的原則。B、工作臺(tái) 過時(shí)的報(bào)表、資料； 損壞的工具、樣品等； 多余的材料等； 私人用品?？梢愿鶕?jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應(yīng)該放在什么地方才合適，如表 32所示。對(duì)于不要物的處理方法，通常要按照兩個(gè)原則來執(zhí)行：第一、區(qū)分申請(qǐng)部門與判定部門；第二，由一個(gè)統(tǒng)一的部門來處理不要物。? 很多企業(yè)認(rèn)為有些物品幾年以后可能還會(huì)用到，舍不得處理掉，結(jié)果導(dǎo)致無(wú)用品過多的堆積，既不利于現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲(chǔ)費(fèi)用，最為重要的是妨礙了管理人員科學(xué)管理意識(shí)的樹立。? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放使得工作場(chǎng)所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。其要點(diǎn)，即最常用的東西放在最近的地方，其適當(dāng)高度即最好在肩膀和膝蓋之間。門A01 A02B