【正文】 義 :將所持之物放開。 (2)當以手或手指代替工具使用時 ,亦以 [應(yīng)用 ]視 之 ,如以手指割裂紙或以手指沾漿糊涂擦于紙 上等。 改善 :盡量使用工具。 起點 :當物體被控制 (握取 ),而已于可拆除狀態(tài)之瞬間。 (3)[裝配 ]常在 [對準 ]或 [移物 ]之后 ,而在 [放手 ]之前發(fā)生。 起點 :兩個物體開始接觸之瞬間。 (2)盡量以 [觸取 ]代替 [拾取 ]。改善 :(1)減少抓取之次數(shù)?？煞Q為 [抓取 ]。至于戴手套握取時 ,則 終點 :當物體已充分被控制之瞬間。37動作要素 (GraspG)移物依其困難程度可分類如下 : 。 改善 : (1)縮短移動距離。終點 :有所負荷之手抵達目的地點之瞬間。 。 距離之測量應(yīng)實際路徑為準 ,而非兩端之直線距離。終點 :當手抵達目的物之瞬間。 34動作要素(2)動素分析 :細分動作之構(gòu)成要素 ,得 17種動素 ,將工作中所用之各動素逐項分析 ,謀求改進。 33動作分析方法動作分析 ,因精確程度之不同 ,往往采用下列幾種方法 :效果跟蹤30關(guān)于 IE手法IE的意識： 成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為本的意識31三 動作分析法32動作分析動作分析 : 動作要素： 是人體不能再分割的最小單位，是組成動作的最基本要素。運用 IE手法剔 (除 )、合 (并 )擇出生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項目 應(yīng)先建立標準方法 ,而后方可建立標準時間。 檢 驗24IE手法 動作分析法動作分析法 :即在于分析一個組合性的基本動作。加 工Operation說 明 說 明工程記號工程分類工程圖標符號表23IE手法 流程分析法由于預(yù)定的次一行勸（主要操作、檢驗或搬運）即刻產(chǎn)生之時間空檔為非必要，或非控制情況之下。22IE手法 流程分析法○ 男工搬運○ 卡車搬運原料、材料、零件或制品被移動至其它位置所發(fā)生之狀況。企業(yè)在有了各種流程和標準定額后，就能快速合理安排和增減人員；制定相應(yīng)的培訓計劃。Planning在給定的系統(tǒng)環(huán)境和條件下，根據(jù)對象系統(tǒng)的功能要求進行優(yōu)化設(shè)計，包括設(shè)施布置方案、物料搬運方案、信息流方案等規(guī)劃內(nèi)容物流系統(tǒng)設(shè)計Material Flow System Design物流系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計運輸與貯存的管理運輸或搬運設(shè)備容器、包裝的設(shè)計與管理IE研究方向17IE研究方向質(zhì)量管理與質(zhì)量保證質(zhì)量工程ISO9000體系的計劃與實施統(tǒng)計質(zhì)量管理，方法與技術(shù) (SPC、 DOE等 )全面顧客滿意（ TCS）的策略與措施4 CSI4 6西格瑪連續(xù)改進 (Continue 13二 關(guān)于 IE手法IE的七大手法和七大研究方向 七大手法 12二 關(guān)于 IE手法所謂 IE手法： 是以人的活動為中心，以事實為依據(jù)，用科學的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進行觀察，記錄分析并對系統(tǒng)問題進行合理化改善，最后對結(jié)果進行標準化的方法。104 IE職能工業(yè)工程的職能工業(yè)工程的職能 —— —— IE 職能職能管理的職能決策 組織 領(lǐng)導 協(xié)調(diào) 控制n 工廠選址與系統(tǒng)設(shè)計 IE 的基本職能工作研究與績效評價 生產(chǎn)計劃與管理 系統(tǒng)設(shè)計n 作業(yè)測定n 經(jīng)濟分析n 工作研究 n 績效評估n 質(zhì)量管理n 物流管理n 生產(chǎn)計劃n 庫存管理n 組織設(shè)計n 能力分析與規(guī)劃n 管理信息系統(tǒng)115 IE能解決什么問題工業(yè)工程（ IE）解決的主要問題是：各類產(chǎn)品生產(chǎn)過程及服務(wù)過程中的增值鏈問題。然而 ,信息時代的到來已是由于計算機、系統(tǒng)工程、通訊技術(shù)、高技術(shù)的發(fā)展 ,使工業(yè)工程所面臨的問題既前所未有的復(fù)雜又提供了新的技術(shù)和手段。93 IE過去、現(xiàn)在和將來創(chuàng)新期： 第三階段 ,從上世紀 70年代末到今天 ,可稱為創(chuàng)新期。最典型和最成功的是日本人。這個時期生產(chǎn)力得到前所未有的高速發(fā)展期 ,特別是由戰(zhàn)后經(jīng)濟建設(shè)的恢復(fù)需求 ,生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)模越來越大 ,形成了大量流水生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)的三種典型的生產(chǎn)系統(tǒng)。然而 ,科學管理并未由此而偏廢。從 1895年起 ,泰勒先后發(fā)表了 《 計件工資制 》 、 《 工廠管理 》 和 《 科學管理原理 》 等論著 ,系統(tǒng)地闡述了科學管理思想 ,主要是以時間研究和動作研究為主的工作研究理論。起步期： 從 19世紀末至二次大戰(zhàn)結(jié)束 40年代中期。從那時起至現(xiàn)在工業(yè)工程的發(fā)展大致可分為三個階段。工業(yè)工程為解決這一課題提供了最佳的解決辦法。IE)是研究人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的綜合系統(tǒng)的設(shè)計、改善和設(shè)置的工程技術(shù)，它應(yīng)用數(shù)學、物理學等自然科學和社會科學方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理和方法來確定、預(yù)測和評價由該系統(tǒng)可得到的結(jié)果。改善工作方法 提高生產(chǎn)效率工業(yè)工程（ IE）在生產(chǎn)現(xiàn)場中的應(yīng)用偉創(chuàng)力班組長培訓之 IE手法講義Tony美國工業(yè)工程師協(xié)會的定義：工業(yè)工程（ Industrial據(jù)此定義，IE是一門集自然科學、社會科學、工程學和管理學等的綜合、交叉型科學。 這個時期由于福特生產(chǎn)線的產(chǎn)生 ,生產(chǎn)系統(tǒng)從小規(guī)模的作坊式企業(yè)走上了較大規(guī)模生產(chǎn)的工廠制。在本世紀初工人運動風起云涌 ,科學管理既被管理者接受與采用 ,又被工人階級視為資本家剝削工人的手段而反對。到本世紀 30年代產(chǎn)生了行為科學 ,使科學管理與之相結(jié)合補充又發(fā)展到今天形成了眾多的現(xiàn)代管理理論。同時統(tǒng)計學的廣泛應(yīng)用和運籌學的產(chǎn)生為工業(yè)工程解決越來越大的管理與生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)計、改造、創(chuàng)新提供了有效的手段。他們在戰(zhàn)后經(jīng)濟恢復(fù)期從美國的管理思維和技術(shù)手段中成功地將工業(yè)工程引入日本各行各業(yè) ,并進行日本式消化和改造 ,開創(chuàng)出豐田生產(chǎn)方式 (ＴＰＳ ＴｏｔａｌＱｕａｌｉｔｙＣｏｎｔｒｏｌ )等。這個時期是社會生產(chǎn)力最為活躍的時期。因而 ,當今是工業(yè)工程學科最富有創(chuàng)造力的時代。 例如，機械工程在完成其對產(chǎn)品及制造工藝的研究和設(shè)計后，就要進入投產(chǎn)階段，在產(chǎn)品進入這一生產(chǎn)階段后，就需要運用工業(yè)工程（ IE）的知識來面對生產(chǎn)的組織與運行問題，如：如何縮短生產(chǎn)線，如何合理化作業(yè)空間，如何進行零部件和制成品的全球配送，如何保障生產(chǎn)或服務(wù)的質(zhì)量等等。IE手法特點： 客觀性，定量性，通用性的方法都可以列入，因為 IE七大手法都是由人不斷的總結(jié)提出的。IE不是研究如何 設(shè)計開發(fā)新產(chǎn)品、新工藝、新設(shè)備 ,而是研究怎樣將這些新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力并有效利用企業(yè)的材料、能源、人力、環(huán)境等現(xiàn)有資源的工程技術(shù)。 Improving) 18IE研究方向工程經(jīng)濟分析項目的投資經(jīng)濟分析方案的評價與決策價值分析 /價值工程19IE研究方向人因工程（ Human Engineering）工效學（ Ergonomics）應(yīng)用生理學、心理學、工程技術(shù)的方法研究人與機器、人與環(huán)境之間的關(guān)系，以求設(shè)計一個最佳的人、機、環(huán)境系統(tǒng)，使生產(chǎn)效率得到改善與提高產(chǎn)品的工效標準設(shè)計人機分工及適應(yīng)人機信息交互安全工程與產(chǎn)業(yè)疲勞20IE研究方向●流程●定額21IE手法 流程分析法流程分析法： 是指利用流程圖以特定的符號做有系統(tǒng)的觀察，記錄整個工作完成的過程并加以質(zhì)問以尋求改善。箭頭所未為工程流程方向。Delay△ 材料的存儲▽ 半成品或成品的存儲▽ 工程間的滯留★ 加工中的暫時滯留儲存為物品性質(zhì)之保存或維持，此行動在控制之下，儲存行動的取消，必須經(jīng)過制度或法定上之認可。也就對于一個作業(yè)員所使用的兩眼、兩手、兩腳的動作加予細分并進行分析及研究 ,把「不必要」的去除 ,把「有必要」的動作變?yōu)椤赣行省?,又「不易疲勞」的最「經(jīng)濟性動作」。25IE手法 動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則： 即在于人在操作作業(yè)時 ,能以最少的勞力達到最大的工作效果的經(jīng)濟法則。 實施「方法改善」 , 增加生產(chǎn)，降低成本 ,實施「時間研究」 ,工作者始可增加收益。28IE手法 人機配合法人機配合法：現(xiàn)狀分析及檢討。、排 (重排 )動作分析： 是指從構(gòu)成動作的最基本的要素角度來研究、分析，看哪些動作要素是可以為企業(yè)創(chuàng)造附加價值，哪些動作要素是無效的只會增加生產(chǎn)成本的動作要素 ,通過消除無效的動作要素，以達到降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的一種方法。一般用在較具重復(fù)性且周期較短的手操作之研究中。 第一類：進行工作之要素。特性 : (1)當手朝向目的物或某一動素完成 ,手須伸回時發(fā)生 [伸手 ]動素 (2)[伸手 ]途中常有 [預(yù)對 ]伴生。 (2)減少 [伸手 ]時之方向意識。 。特性 : (1)[移物 ]有空間之移動 ,推動 ,拉動 ,滑動 ,拖動 ,旋轉(zhuǎn)移動等 (2)[移物 ]途中突然停止即為 [持住 ]。 (2)減少每次移動之重量 。 。特性 :(1)物體已被充分控制后之連續(xù)握取稱為 [持住 ]。為 [抓取 ]而非 [應(yīng)用 ],因手套之目的在于保護手。 :物體確實被撿上而取之于手 ,并須充分控制方能移動。 終點 :兩個物體完全會合之瞬間。 改善 :盡量使用工具。 終點 :零件完全被拆除之瞬間。40動作要素 (UseU)起點 :開始控制工具進行工作之瞬間。 改善