現場改善與ie工業(yè)工程培訓教材-wenkub
2023-02-28 12:08:21 本頁面
【正文】 低●為什麼需要搬運 ? 不搬運不行嗎 ?●為什麼需要助手 ? 助手的作用為何 ?●為什麼要堆積又卸下 ? 不能停止嗎 ? 二 . 工業(yè)工程概說 Ｉ .Ｅ .： 是藉著 設計 、 改善 或 設定 生產系統(tǒng) 包括人、材料以及設備的綜合性 系統(tǒng) 以謀求提高生產性 (1) 設計 :是指制訂新的系統(tǒng)。 Ｉ .Ｅ .的意義 Ｉ .Ｅ .的歷史 1750 1800 1900 1950 英國 亞當史密斯 (國富論 )專業(yè)分工 英國 巴貝奇 (機械與製造的經濟 )差別計薪 英國 泰勒 (科學管理原理 )時間研究 英國 吉爾布雷斯 動作研究 英國 薛瓦特 統(tǒng)計品質管制 英國 蒂貝特 工作抽樣理論 美國 線性規(guī)劃 ,數學模式 , 電子計算機 ,自動化 , 模擬技術 ,人體工學 , ．．． 英國 甘特 時序安排圖 英國 哈里斯 經濟批量模式 2023 1760 1770 1780 1790 1910 1920 1930 1940 1960 1970 1980 1990 日本 Ｉ .Ｅ .的範疇與作法 Ｉ .Ｅ . 改善 目 的 手段展開３ 手段展開１ 手段展開２ 動 作 研 究 時 間 研 究 方法改善 (.) Method Engineering 作業(yè)測定 (.) Work Measurement 動作分析 工程分析 搬運及 佈置分析 時間分析 製品工程分析 作業(yè)者工程分析 作業(yè)者工程分析 工作抽樣 搬運工程分析 標準時間法 時間研究法 ?????? ?????? 搬運工程分析 ?????? ?????? 三 .Ｉ .Ｅ .改善步驟 問題發(fā)生或發(fā)現 現狀分析 問題重點發(fā)現 改善案作成 改善案實施與評價 改善案跟催或處置 Ｉ .Ｅ .改善步驟 問題發(fā)生或發(fā)現 PQCDSM確認表 確認的項目 確認的重點生產力 P roductivity產出量增加 , 故障率防止品 質 Q uality不良率減低 , 報廢率減低 ,客戶抱怨防止 , 異常減少成 本 C ost經費節(jié)省 , 時間活用 , 時間縮短 , 材料節(jié)省交 期 D elivery交期縮短 , 製程簡化 , 庫存減少安 全 S afety災害減少 , 疲勞改善 , 整理整頓 , 衛(wèi)生士 氣 M orale人際關係改善 , 出勤率提高, 職場美化 現狀分析 對象 作業(yè)者 目的 場所位置時間時期方法什麼事What誰Who為什麼Why在哪裡Where何時When如何How 產出量 批量 時間需求 人員需求 搬運距離pcs/ 時pcs/ 回lots/ 日噸 /lotpcs/lot時間 / 批分 / 回人 / 批人 / 組米 / 回 , 回 / 時個 / 回 , 時 / 回事實化 記號化 定量化 1. 加
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