ie工業(yè)工程培訓教材2-wenkub
2023-07-10 06:56:16 本頁面
【正文】 對于每一個工序的作業(yè)條件如下表所示逐一進行調(diào)查按照符合工序目的符號進行分析調(diào)查批量的大小工序調(diào)查項目工序主體（誰）客體（把什么）時間（何時）空間（什么地方）方法（如何）加工作業(yè)者(部門、經(jīng)驗、人數(shù))機器設備(名稱、機器編號、性能、臺數(shù))作業(yè)批次大小材料加工時間加工場所加工場所工器具加工條件/內(nèi)容搬運搬運作業(yè)者(部門、人數(shù))搬運設備(名稱、臺數(shù))1次搬運量搬運時間周期搬運場所搬運距離搬運方法搬運用具/容器檢查作業(yè)者(部門、性能、人數(shù)）檢查者檢查時間檢查場所檢查方法檢查用具停滯保管負責人停滯數(shù)量停滯時間停滯場所放置方法容器表I3 —4 [工序別調(diào)查項目]為了長遠的將來要積極地同他人進行溝通★ 關心與你交談的人。對搬運(1) 掌握從什么地方搬運到什么位置，是誰用什么方法搬運等。(3) 掌握實際生產(chǎn)量和計劃及其以外的產(chǎn)品或者材料方面的特點等。J 基本分析(1) 根據(jù)工序的順序，留意物品移動的情況，觀察每一個工序的作業(yè)情況。(1) 在加工符號的中間可以記錄工序內(nèi)容：例如： ?：沖壓工序；①：第1工序(2) 搬運符號◎的中間可以記錄搬運手段： 傳推手例如： ：用手搬運； ：用推車搬運； ：用傳送帶搬運(3) 除此之外還有利用復合符號進行記錄的情況：符 號表 示 的 意 義以質(zhì)量檢查為主的同時也進行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主的同時也檢查質(zhì)量以加工為主的同時也進行數(shù)量檢查以加工為主的同時也進行搬運表I3 —3【復合分析符號】3．基本分析的順序基本分析體系 預備分析目的及對象的確認工序條件確認 工序內(nèi)容確認基本分析聽取現(xiàn)場匯報現(xiàn)場實際情況確認和修正內(nèi)容研討和量化制定匯總表圖I3 —3分析的要領J 通過預備分析，掌握生產(chǎn)形態(tài)，產(chǎn)品特點等，確認調(diào)查方法。2) 搬運工序無論是產(chǎn)品還是零部件為了從這一個作業(yè)點向其它作業(yè)點移動所發(fā)生的傳遞、移動、裝卸的狀態(tài)叫做搬運工序；為了加工從鄰近的工作臺把材料移過來或者堆積產(chǎn)品時認為是加工的一部分，不能看做是獨立的搬運。J 作業(yè)工序單位的分割雖然根據(jù)分析目的或改善目標等的不同而有所不同，但大體的分解思考方式如下：(1) 普通分解：1名作業(yè)者在規(guī)定的作業(yè)場所中，為達到某些目的而擔負的作業(yè)范圍。工作單位NO工 作 單 位說 明備 注1動 作作為作業(yè)的最小單位來分叫做基本動作或者單位作業(yè)。(1) 詳細工序分析是指在改善生產(chǎn)方法（工序，工序順序）或者編制作業(yè)流程中，對詳細調(diào)查項目進行調(diào)查分析的方法。為防止工序停滯，降低在制品思路為提高流程的效率，改善平面布置圖去掉時間浪費，縮短生產(chǎn)周期工序分析的體系J 工序分析從大方面分為基本分析和重點分析；基本分析是為了掌握整個工序的情況而進行的分析，又分為詳細工序分析和簡單工序分析。第三章 工序分析1. 工序分析的概要什么是工序分析？J 以工序為分析單位對對象物品(材料、半成品、產(chǎn)品、副材料等)經(jīng)過什么樣的路徑，按照發(fā)生的順序分為加工、搬運、檢查、停滯、存放，與各工序的條件（加工條件，經(jīng)過時間，移動距離等）一起進行分析，是現(xiàn)場分析方法中的一種。J 重點分析根據(jù)分析的目的，區(qū)分如下：(1) 分析工序的類似性的類似工序分析；(2) 分析質(zhì)量情況的質(zhì)量分析；(3) 分析流程的路線分析，流程分析，搬運分析；(4) 分析停滯的停滯分析，流動分析；(5) 分析生產(chǎn)能力及日程的能力分析，日程分析。(2) 簡單工序分析是表示產(chǎn)品整體的工序系列或者相互關系，以工序順序為中心，為掌握整體性的生產(chǎn)方法而進行的分析?！?向材料伸手◇ 手拿材料◇ 搬運材料等都屬于動作2作 業(yè)將幾個動作組合在一起成為一個作業(yè)，用秒表研究時間，一般是按這個單位來測定。(2) 大體分解：把幾個工序合成一個工序，按單位工序分解。3) 檢查工序量的檢查是指數(shù)量、重量的檢測，直接檢查是對已設定的質(zhì)量標準，確認工件的加工精度、工件質(zhì)量，按等級進行分類的工序。(1) 確認工序分析的目的及對象。(2) 直接從作業(yè)者或者工段長那里聽一聽作業(yè)方法的說明、理解作業(yè)內(nèi)容，調(diào)查并記錄分析表中對象工序的分析結果和作業(yè)內(nèi)容及加工條件。對工序系列和內(nèi)容J 把制造過程按加工、搬運、停滯、檢查等各工序進行分類、分解，收集工序的順序、分類、名稱、作業(yè)者分擔部分等信息。(2) 調(diào)查距離、需要時間、搬運批量、容器的大小等?！?別人說話時，不要想別的事情，要靜心聽講。★ 摸索讓所有相關的的人一起參與的方法。(2) 不僅是部件構成的性質(zhì)而且還有餅干或化妝品、藥品等化學產(chǎn)品，以及紡織品用什么線等，雖然以單純的組裝概念來定義比較困難的，都歸為組裝范疇。為了組織的融合★ 制訂組織上給你的印象：肯定的態(tài)度和否定的態(tài)度的目錄，然后為了提高組織成員的士氣，把否定的態(tài)度改變成肯定的態(tài)度而努力；★ 每天都努力向組織成員說肯定的話；★ 不要光自己說，要多聽一聽組織成員說的話；★ 在一定的時間內(nèi)進行一次上述目錄的制訂。J 減少材料損傷并維持質(zhì)量(1) 采取防止搬運工序上的振動、沖擊、摔落、壓縮引起的變質(zhì)、破損的對策；(2) 探討防止材料損傷或影響質(zhì)量的包裝形式或運輸容器等；(3) 防止在管理時因取放不好產(chǎn)生的損傷，保管或儲藏方式不當引起的劣化及變質(zhì)；(4) 設備的選擇或改善對產(chǎn)品質(zhì)量的影響；(5) 確認質(zhì)量、探討質(zhì)量檢查工序方式和工序系列內(nèi)檢查位置?？紤]變更工序組合(1) 結合：考慮將分離的工序合在一起；(2) 分離：將結合的工序進行分解；(3) 交替：考慮交替前后工序的順序；(4) 并行：考慮設備、作業(yè)內(nèi)容的并行，構思最佳化。對生產(chǎn)(1) 工序內(nèi)的業(yè)務分工，責任區(qū)分的范圍是否合理？(2) 是否可以減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換次數(shù)，或者是否可以減少作業(yè)準備時間？
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