ie工業(yè)工程培訓(xùn)教材2-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 圖I3 —12．基本分析的概要什么基本分析？掌握工序的順序，物流等整個(gè)工序的分析叫做工序的基本分析。工序的分解J 所謂工序是指1名作業(yè)者，1臺(tái)機(jī)器或者1個(gè)作業(yè)區(qū)域，為了完成某項(xiàng)的作業(yè)(目的)，所分擔(dān)的作業(yè)范圍?！?把材料放入機(jī)器◇ 對(duì)材料進(jìn)行切割◇ 拿出材料等屬于作業(yè)3工 序在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域上，組合成的1個(gè)作業(yè)，一般作為1個(gè)工序，測(cè)定評(píng)價(jià)用的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是以這個(gè)單位來(lái)設(shè)定。(3) 詳細(xì)分解：把一個(gè)工序分解成幾個(gè)工序，按各個(gè)區(qū)分。4) 停滯工序停滯是指產(chǎn)品或部件為了進(jìn)行下一個(gè)加工或組裝而進(jìn)行的一時(shí)的等待狀態(tài)；存放是計(jì)劃性保管，作為下一個(gè)加工組裝工序不經(jīng)同意不許移動(dòng)的狀態(tài)。(2) 對(duì)對(duì)象產(chǎn)品的樣品，設(shè)計(jì)圖，零件圖，操作說(shuō)明書(shū)，順序表等進(jìn)行理論研究。分析的內(nèi)容對(duì)產(chǎn)品 (1) 掌握性能、構(gòu)造、尺寸、程度、熱處理、表面處理、材質(zhì)、材料尺寸、精度等。對(duì)加工工序(1) 掌握內(nèi)容、使用機(jī)械、工器具、副材料、時(shí)間、場(chǎng)所等。對(duì)存放、停滯掌握在什么地方、是多少、以什么形態(tài)、停滯時(shí)間、管理者等?！?言行要一致。4．基本分析的種類(lèi)詳細(xì)的工序分析J 加工工序的分析(1) 加工工序分析是指對(duì)當(dāng)日生產(chǎn)產(chǎn)品的制造工序進(jìn)行非常詳細(xì)地分析時(shí)，使用的基本分析方法。簡(jiǎn)單工序分析J 簡(jiǎn)單工序分析利用的目的(1) 掌握物體流程的概念。5．工序分析事例例：工序分析加工工藝分析表1/3零件名板子整理符號(hào)現(xiàn)象材料名AI,AC○11品名11245□315分析日D18分析者2狀態(tài)數(shù)量距離時(shí)間工藝符號(hào)工藝內(nèi)容說(shuō)明備 注作業(yè)者參考箱子桌子箱子對(duì)象箱子對(duì)象箱子對(duì)象箱子對(duì)象箱子對(duì)象對(duì)象個(gè)6001504600600150460060015046006001504600600150460060015046001504－20m－30m－3m－－10m－－30m－－－3日－5分－250分600－360分600－70分6005分－12分1層工務(wù)使用起重機(jī)的工段2層工務(wù)第一部件繞包機(jī)（1￠，￠，￠）沖床第1零件檢查爐檢查螺絲檢查，抽取2個(gè)/600個(gè)(,￠,18個(gè)小)工務(wù)工務(wù)第一第一第一檢查員提高5m制訂作業(yè)表格填寫(xiě)表格4 6 5 5 3 42 3 3 1 2 211 1 表I3 —5加工工序分析圖 ① 120176。J 減少在制品(日程、交貨期)(1) 研討整個(gè)工序系列的工序管理；(2) 研討各工序間的同期化；(3) 生產(chǎn)工序和運(yùn)輸設(shè)備調(diào)整；(4) 設(shè)備平面布置圖變更或搬運(yùn)次數(shù)增加等的對(duì)策。構(gòu)思產(chǎn)品、設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的最佳化(1) 在各工序上選定最佳的加工條件；(2) 在各工序上考慮最佳(低費(fèi)用、高性能、自動(dòng)化)設(shè)備；(3) 簡(jiǎn)化(生手也容易做到)各工序的作業(yè)內(nèi)容。7．重點(diǎn)分析重點(diǎn)分析J 通過(guò)工序分析的基本分析，可以知道工序系列及時(shí)間性、空間性、制造條件，與這樣的分析結(jié)果相比，選定重點(diǎn)項(xiàng)目，對(duì)此重點(diǎn)更加深入研究的分析叫做重點(diǎn)分析。相似工序分析J 為了使不同的部件，在相似工序系列中制造的部件形成集團(tuán)化，分析工序系列(→參照路線(xiàn)(路徑)分析)質(zhì)量分析J 以減少不良為目的，為了制定各工序的質(zhì)量基準(zhǔn)或者質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行研討。搬運(yùn)分析J 對(duì)搬運(yùn)量、方法等進(jìn)行調(diào)查配置，對(duì)搬運(yùn)方法等進(jìn)行研討并運(yùn)用。日程分析J 加工、檢查、搬運(yùn)、停滯在時(shí)間上問(wèn)題時(shí)，進(jìn)行日程分析，一般在日程計(jì)劃或者在制品的庫(kù)存計(jì)劃、進(jìn)度管理的基礎(chǔ)資料上使用。什么是線(xiàn)體平衡率？J 構(gòu)成生產(chǎn)線(xiàn)體的作業(yè)者在作業(yè)要素中時(shí)間上的平衡狀態(tài)叫做線(xiàn)體平衡率。工序分析基本分析詳細(xì)工序分析單純工序分析重點(diǎn)分析產(chǎn)品分析部件分析性能分析相似工序分析質(zhì)量分析路徑分析流程分析搬運(yùn)分析停滯分析流動(dòng)數(shù)量分析能力分析日程分析工序的分類(lèi)加工以變質(zhì)、變形、變色、組裝、分解等為目的，并為達(dá)到對(duì)象物目的來(lái)接近的唯一的狀態(tài)搬運(yùn)為了產(chǎn)品或配件移動(dòng)到其他工作區(qū)域所發(fā)生的裝卸、移動(dòng)等檢查量的檢查是數(shù)量、重量的測(cè)定等。停滯停滯因原料、材料、配件或產(chǎn)品計(jì)劃之錯(cuò)，無(wú)法轉(zhuǎn)到下一個(gè)工序儲(chǔ)藏▽表現(xiàn)根據(jù)原料、材料、配件等產(chǎn)品的計(jì)劃堆積的過(guò)程復(fù)合符號(hào)符 號(hào)表 示 的 意 義以質(zhì)量檢查為主的同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主的同時(shí)也檢查質(zhì)量以加工為主的同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查以加工為主的同時(shí)也進(jìn)行搬運(yùn)* 基準(zhǔn)：外部符號(hào)為基準(zhǔn)，內(nèi)部符號(hào)工序。 (○)。然后，基本分析又分為( )和( )。信息收集44 / 22
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