【正文】 。主要分析 “搬運 ”或 “移動 ”路線38一零件的加工線路圖（ 1）39一零件的加工線路圖（ 2）40立體線路圖41線路圖實例(1)42改進線路圖實例(1)43重型機器工廠 裝配車間機1機 4機 2機 3機 5 總庫鑄造車間輕型機器廠一般機器工廠起重機起重機起重機手推車手推車線路圖實例（ 2）44改進：機1機2機3機4機5機6鑄造車間一般機器工廠總庫滾子臺線路圖實例（ 2）45線路圖實例（ 3）磨床 磨床 銑床 磨床 搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫46線路圖實例（ 3）改進：車床 1車床 1來自料堆銑床2車床3磨床 4磨床 5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫節(jié)約面積47課堂作業(yè)：線路圖運用練習自選加工內容繪制線路圖；改善前后進行比較；以組為單位，隊長組織小組討論；每組提交一份方案；時間 15分鐘。50人機作業(yè)圖人機作業(yè)圖的構成 ： 包括作業(yè)名稱，開始動作，結束動作，編號，圖號，日期等（表頭內容可依具體情況而制定） 1）選取適當?shù)谋壤?，如?1cm代表 1min。51例 1：某工人操作一臺車床，作業(yè)程序及時間值為：裝夾工件： ，車削： ，卸下零件： ，去毛刺并檢查尺寸： ，該車床能自動加工，繪制此作業(yè)的人機作業(yè)圖。人機作業(yè)圖54 1 2 2 1 銑床 2銑床 1人1/=59% 11/=59% 1利用率空閑時間工作時間周程統(tǒng)計產(chǎn)品： B12鑄件 工作： 銑平面 圖號： B12/1 日期：速度： 80r/min 走刀量： 380mm/min 研究者：銑削的人機作業(yè)圖55聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析的定義 在生產(chǎn)現(xiàn)場中，常有兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設備（一項工作）進行操作，稱為聯(lián)合作業(yè)。 57聯(lián)合作業(yè)圖聯(lián)合作業(yè)圖的構成 、圖表、統(tǒng)計三部分組成。工作 A工作 B工作 B工作 A工作 A工作 B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待61由記錄圖可以看出 : 人、機的等待時間較多，采用 “5W2H”提問技術進行分析并用 “ECRS”原則進行改進。調查、了解如何利用雙手進行實際的操作，稱為聯(lián)合作業(yè)分析。雙手作業(yè)圖的畫法 。用下列符號： 注意：左右手的同時動作應畫在同一水平位置，并界要多次核對左右手的關系，使記錄準確無誤。D：表示等待，即手的延遲、停頓。68雙手作業(yè)圖工作：用開瓶器開啟瓶蓋開始：雙手空的 ——用品在桌上結束：打開瓶蓋 左手 右手 等待 D 1 1 → 至開瓶器處 1 O 取開瓶器 2 → 移至身前 至瓶處 → 1 1 ▽ 持住 取瓶 O1 移至身前 → 2 3 → 移至瓶頂 持住 ▽ 1 2 O 打開瓶蓋 統(tǒng) 計左 右1 O 22 → 31 ▽ 11 D2 5 6瓶開瓶器人69方法應用練習：作業(yè)分析以小組為單為自選任何一種作業(yè)分析工具進行練習；說明工作內容并畫圖表示；統(tǒng)計分析；選一個代表上臺發(fā)言；集體點評，評出一個優(yōu)勝小組；時間： 20分鐘70動素分析序號 名稱 記號 代號 序號 名稱 記號 代號1 伸手 TE 10 尋找 SH2 握取 G 11 發(fā)現(xiàn) F3 移物 TL 12 選擇 ST4 定位 P 13 思考 PN5 裝配 A 14 預置 PP6 拆卸 DA 15 拿住 H7 使用 U 16 遲延 UD8 放開 RL 17 故延 AD9 檢查 I 18 休息 R71動作分析動作分析的種類和特征方法 目的 分析對象目視動作觀察法動素分析法人體各部位的活動是否存在浪費和不合理之處？詳盡找出動作所存在的問題。?通過攝影，突出人的動作、物流中存在的問題?可對持續(xù)時間長的作業(yè)進行攝影，通過計算攝影張數(shù)， 記錄作業(yè)的時間值。 74動作經(jīng)濟原則概述生產(chǎn)三要素： 人、機器和物料動作三要素：動作方法、作業(yè)現(xiàn)場布置和工 夾具與機器動作意識： （ 1）明白合理動作與不合理動作的區(qū)別； （ 2）明確動作錯誤的原因，判斷合理動作； （ 3）全身心地投入動作研究，思考合理動 作方法、作業(yè)配置和工夾具。時間研究的工具： 1 秒表 2 觀測板 3 時間研究表格98時間研究八步驟1. 選擇研究的作業(yè)2. 選擇操作者3. 收集和記錄資料4. 將作業(yè)劃分為單元5. 測時6. 計算正常時間7. 確定寬放時間8. 計算標準時間明確目的選擇 “合格工人 ”將資料填入記錄表格的表頭或首頁明確劃分目的、單元類型及劃分原則測時方法有：歸零法；累積測時法； 周程測時法；連續(xù)測時法正常時間 =觀測時間 *評比系數(shù)明確寬放時間種類標準時間 =觀測時間 *評比系數(shù) +寬放時間 =正常時間 +（ 1+寬放率） 99標準時間的構成觀測時間 評比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序寬放特別寬放政策寬放正常時間標準時間100工時消耗分類全部工作時間非定額時間（ t）定額時間（ T）操作者原因造成的停工（ t工停）非操作者原因造成的停工（ t停）非生產(chǎn)時間（ t非）休息與生理需要時間（ T休）布置工作地時間（ T布）作業(yè)時間（ T作）準備與結束時間（ T準）輔助時間（ T輔 ）技術性（ T技 ）（布）基本時間（ T基 ）組織性（ T組 ）（布） 101標準時間與工時定額的關系標準時間的側重點在于找出規(guī)定條件下，按標準的操作方法進行工作時所消耗的時間，它對應于某一標準作業(yè)只有一個唯一的量值。評比實際是一種判斷或評價技術，其目的在于把實際操作時間，調整到 “合格適當 ”的操作者的 “正常速度 ”上來。學習主要指以下兩方面： （ 1）一個工作者不斷重復地進行一項工作 （ 2）一間公司大量地生產(chǎn)某一種產(chǎn)品113學習公式學習公式 X=周程次數(shù) Y=第 X 次的周程時間 K=第 一次的周程時間 A=學習速度常數(shù)（其數(shù)值視乎該項工作的復雜程度和操作者的素質等）學習公式之特性Y=K*X A周程次數(shù)（ X） 周程時間（ Y）分鐘124816326412810114學習曲線周程時間周程次數(shù)90%學習曲線80%學習曲線115影響學習曲線的因素工作工作者的者的能力能力影響學影響學習曲線習曲線的因素的因素工作工作的復的復雜性雜性人的神經(jīng)系統(tǒng)人的神經(jīng)系統(tǒng)和生理能力和生理能力過往的學過往的學習需求量習需求量年年 齡齡事前訓練事前訓練猶疑動作猶疑動作周程長短周程長短116人怎樣學習周程時間周程次數(shù)真正學習時間預計學習時間117學習曲線應用例如：對一條學習速率為 95%的曲線，如果生產(chǎn)第一件產(chǎn)品需 10個工時，生產(chǎn)第二件產(chǎn)品只需 ，生產(chǎn)第四件只須，以此類推，求：1) 生產(chǎn)第 51件產(chǎn)品的工時為多少？2) 設產(chǎn)品的標準時間為 7小時，要生產(chǎn)多少件產(chǎn)品才能達到標準時間？118學習曲線應用練習：某企業(yè)生產(chǎn)某產(chǎn)品 1000件，累計平 均工時為每件 50h，學習速率為 80%。注意：當減至三個工作崗位時，其中部份工作或會帶來時間上之延誤，此時生產(chǎn)線之組長應以援手