其他先進(jìn)生產(chǎn)方式概述-wenkub
2023-03-18 15:23:25 本頁面
【正文】 尊重人性，全員參與 不斷暴露問題，不斷改善 2/2/2023 8 推式系統(tǒng) ? 這種方式是由一個(gè)計(jì)劃部門根據(jù)市場需求，按零部件展開，計(jì)算出每種零件部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個(gè)零部件的投入出產(chǎn)計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。 2/2/2023 3 二、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 (JIT)的目標(biāo) ? 總體目標(biāo) 就是要實(shí)現(xiàn)全企業(yè) 整體性的利潤 。 2/2/2023 2 一、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 (JIT)的由來 ? 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 (Just In Time， JIT)，即豐田生產(chǎn)方式 (Toyota Production System，TPS)，又被稱為 JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式，或 JIT系統(tǒng)。 ? 其基本思想： 只在必要的時(shí)間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。 降低全企業(yè)整體性成本 增加全企業(yè)整體性利潤 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 確保質(zhì)量 尊重人性 總體目標(biāo) 基本目標(biāo) 子目標(biāo) 圖 121 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的目標(biāo)體系 2/2/2023 4 三、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 (JIT)的基本思想 ? “杜絕一切形式的浪費(fèi)”。 計(jì)劃部門 WC1 WC2 WC3 WCn1 WCn 信息流 物料流 輸入 原材料 輸出 WC：工作中心 產(chǎn)品 2/2/2023 9 拉式系統(tǒng) ? 這種方式是從市場需求出發(fā)，由市場需求信息牽動(dòng)產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配牽動(dòng)零件加工。 ? 看板管理 ——就是用看板進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場管理和作業(yè)控制的方法。 2/2/2023 13 看板的形式 ? 看板形式很多，常見的有 ? 塑料夾內(nèi)裝的卡片或類似的標(biāo)識(shí)牌 ? 運(yùn)送零件小車 ? 工位器具或存件箱上的標(biāo)簽 ? 指示部件吊運(yùn)場所的標(biāo)簽 ? 流水生產(chǎn)線上各種顏色的小球或信號(hào)燈、電視圖像等 2/2/2023 14 看板的分類 ? 看板根據(jù)功能和應(yīng)用對(duì)象的不同進(jìn)行分類，可分為兩大類： ? 生產(chǎn)看板 ? 取貨看板 2/2/2023 15 生產(chǎn)看板 ? 指在一個(gè)工廠內(nèi)，指示工作地加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板，它只在工作地和它的出口存放處之間往返。 它指出待加工零件號(hào)、零件名稱、存放位置、批量及貨盤數(shù)、再訂購點(diǎn)及貨盤數(shù)、加工設(shè)備等。 ? (2)外協(xié)取貨看板。 ? 之所以用“ Lean”這個(gè)詞，是因?yàn)榕c大量生產(chǎn)相比， LP只需要 一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的工程設(shè)計(jì)時(shí)間、一半的新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫存 ，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。 2/2/2023 24 7個(gè)“零”極限目標(biāo) ? 精益生產(chǎn)方式致力于追求 7個(gè)“零”極限目標(biāo)，即： ? 零切換 (指作業(yè)切換時(shí)間 )浪費(fèi) ? 零庫存 ? 零浪費(fèi) (JIT的七種浪費(fèi)，特別是生產(chǎn)過剩的浪費(fèi) ) ? 零缺陷 ? 零故障 ? 零停滯 ? 零災(zāi)害 ? 精益生產(chǎn)方式的核心思想就是追求 零庫存 和 快速應(yīng)對(duì)市場變化 。 2/2/2023 33 實(shí)施敏捷制造的關(guān)鍵技術(shù) ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和企業(yè)并行工程 ? 虛擬制造 ? 制造計(jì)劃與控制 ? 智能閉環(huán)加工 ? 系統(tǒng)集成 2/2/2023 34 第三節(jié) 業(yè)務(wù)流程再造 (BPR) 一、業(yè)務(wù)流程再造產(chǎn)生的背景 ? 20世紀(jì) 80年代以后，美國企業(yè)受到了來自日本、德國等國家企業(yè)的巨大挑戰(zhàn)，在汽車、電子等領(lǐng)域逐漸失去了其競爭優(yōu)勢。 2/2/2023 36 一、業(yè)務(wù)流程再造產(chǎn)生的背景 ? 1993年，哈默與另一位咨詢專家錢皮(James Champy)合作出版了《企業(yè)再造 —— 經(jīng)營革命的宣言》 (Reengineering the Corporation: A Manifesto for Business Revolution )一書，從而在全球范圍內(nèi)掀起了一股企業(yè)再造的熱潮。建立再造小組 記錄原有流程 評(píng)估方案 信息支持系統(tǒng)開發(fā) 評(píng)估實(shí)施效果 評(píng)估信息技術(shù)的需要 2/2/2023 45 九條原則 (一 ) ? 追求物流的平衡，而不是能力的平衡 ? 在瓶頸資源上損失 1小時(shí)，就使整個(gè)系統(tǒng)損失 1小時(shí) ? 非瓶頸資源的利用程度不由其本身決定，而由瓶頸資源的能力決定 ? 在非瓶頸資源上節(jié)省時(shí)間是沒有意義的 ? 為了提高整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)出量，保證瓶頸資源滿負(fù)荷工作，系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置緩沖環(huán)節(jié) 2/2/2023 46 九條原則 (二 ) ? 對(duì)瓶頸工序的前導(dǎo)工序和后續(xù)工序應(yīng)采用不同的計(jì)劃方法 ? 根據(jù)不同的目的分別確定合理的運(yùn)輸批量和加工批量 ? 批量的大小可根據(jù)實(shí)際情況動(dòng)態(tài)地變化 ? 不采用固定的生產(chǎn)提前期，用有限能力計(jì)劃編制生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 2/2/2023 47 三、約束理論 (TOC)的基本原理 ? 約束理論中非常重要的概念就是制約因素，或者叫約束。 2/2/2023 50 約束理論 ? 約束理論 (TOC)是關(guān)于進(jìn)行改進(jìn)和如何最好地實(shí)施這些改進(jìn)的一套管理理念和管理原則，它可以幫助企業(yè)識(shí)別出在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過程中存在著哪些制約因素 ——即“約束”，并進(jìn)一步指出如何實(shí)施必要的改進(jìn)來一一消除這些約束，從而更有效地實(shí)現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo)。 ? 借用三者來作比喻，將擊鼓比作制約環(huán)節(jié) (如瓶頸工序 )的處理速度（步行速度），緩沖比作最大限度地運(yùn)用制約環(huán)節(jié)在時(shí)間上的寬裕或在數(shù)量上的寬裕 (如庫存緩沖 )，而繩子則是防止擊鼓在其他因素影響
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