豐田生產(chǎn)方式(日本)-wenkub
2023-03-31 18:13:50 本頁面
【正文】 1日 1日 過程周期時間 １１日 機械加工 1日 熱處理 1日 研磨 1日 電鍍 1日 附帶組裝 1日 組裝 1日 過程周期時間 ６日 ２） 微觀的流動（廠內工序的組織方式不善） 工序之間的分流和合流過多，各處存在產(chǎn)品停頓 無法掌握在線的在制品何時完成下線 巨大的迷宮 ？ 利用廉價設備進行整流化 ＝ 破解迷宮 ＝ （１）、（２） 的總結 ⅰ ） 整流化 ⅱ 一個一個地生產(chǎn) ⅲ ）按照供需順序配置設備 縮短過程周期時間 流動化 物料流動 （３） 按照銷售速度進行生產(chǎn)的概念稀薄 ① 按照銷售速度進行生產(chǎn)的概念稀薄 每日勞動時間 節(jié)拍時間 ＝ 每日需要數(shù)量 不可以根據(jù)設備和人的能力進行生產(chǎn) 按照比銷售快的速度進行生產(chǎn)會造成生產(chǎn)過剩和停頓 按照銷售速度進行生產(chǎn) 由于具有按照節(jié)拍進行生產(chǎn)的概念 作業(yè)數(shù)量已經(jīng)確定 就可以確定標準作業(yè) 廉價生產(chǎn)成為可能 按照銷售速度 進行生產(chǎn) ②情報を出しすぎると売れるスピードで物を造らなくなる 月度生產(chǎn)計劃 看板 只有最后一道工序按照銷售速度發(fā)出售出信息 銷售 ③ 前面的工序由于看不到后面工序的銷售狀況， 因此無視銷售速度 應該搬運什么 應該生產(chǎn)什么 前面工序 后工序 推動式 拉動式生產(chǎn) 看板 （４） 物流不暢加長過程周期時間 １） 物流，說到底不產(chǎn)生附加價值 最好的物流就是，不搬運也行；如果搬運 就按照 JIT的原則來進行。 ２． 不降低成本就無法增加利潤 ３． 成本因制造方法而變化 ４． 豐田生產(chǎn)方式通過排除浪費降低成本 ５ .表面上的生產(chǎn)率和真正的生產(chǎn)率的區(qū)別 ，整體的效率更為重要 ８ .提高效率和強化勞動不同 Ⅱ ． 豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱 準時生產(chǎn)（ JIT） 前提條件：平準化 ? 過程周期時間縮短 ? 減少停頓 JIDOUKA(自働化 ) ? 能夠在發(fā)生異常時判知和停機 ? 完工后自動停止 １． 準時生產(chǎn)（ JIT） １．１ 最忌諱似是而非的解釋 （生產(chǎn)）必要的東西 （在）必要的時候 僅僅是必要的數(shù)量 “ 平準化是大前提 ” 測定標尺的刻度的變化決定準時生產(chǎn)的水平 １） 流動與停滯 ２）用什么來判斷準時生產(chǎn)？ （１） 準時生產(chǎn)無處不在 （２）測定準時生產(chǎn)的標尺的刻度不同 準時生產(chǎn)由過程周期時間決定 １） 對企業(yè)而言的過程周期時間 投資 企畫 設計 設備調配 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn) 物流 銷售 資金回收 全球同時研發(fā) 豐田生產(chǎn)方式 ２） 對于生產(chǎn)而言的過程周期時間 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn) 物流 銷售 資金回收 過程周期時間 生產(chǎn)過程周期時間 ＝加工時間 + 停頓時間 一般的生產(chǎn)方式存在的問題 １） 需求預測 ２） 生產(chǎn)計劃 ，需要對長期需求進行預測，預測精度差 ｂ .現(xiàn)場可信度低，投機性生產(chǎn)。 ｂ .進度管理和計劃變更 一般的生產(chǎn)方式中存在的問題點 ３） 生產(chǎn)現(xiàn)場 ４） 倉庫 （不延誤就行） ｂ .大批量生產(chǎn) ｃ .完成加工后傳遞到下一道工序 ｂ .各種票據(jù)不斷增加 一般的生產(chǎn)方式中存在的問題點 ５）
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