生產(chǎn)車間管理實務(wù)專題培訓-wenkub
2023-03-18 15:19:15 本頁面
【正文】 ；C. 首件制作及管理。、如何減少生產(chǎn)車間各種浪費：1） IE工業(yè)工程作現(xiàn)場分析是最好的方式；2） PDCA的手法持續(xù)改善；3）員工的責任意識培養(yǎng) ；4） 6S制度活動的實施。 ； 。 很多企業(yè)都很重視車間現(xiàn)場管理，但是總是受制于管理人員和員工的素質(zhì)而無法讓現(xiàn)場有效運作，造成太多的不良品，太多的材料工時等的浪費，在車間現(xiàn)場總是能看到有的人忙個不停，而有的人卻無所適事，現(xiàn)場中基層管理者都在那充當修理，作業(yè)員，忙碌不停卻沒有起到好的效果，沒有完成生產(chǎn)任務(wù)，更沒辦法保證質(zhì)量。 因此，盡快讓車間管理干部掌握科學的管理知識，靈活運用各種科學管理手段，對提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高現(xiàn)場管理水平很有裨益。要在日常工作中培訓指導考核員工對材料及制作標準明確化，而不是停留在表面的質(zhì)量第一的口號中去。 .、生產(chǎn)計劃的排布要點：1）掌握物料的前置期；2）車間產(chǎn)能評估數(shù)據(jù)及實時適度更新；3）前置加工件的安排； (涉及到生產(chǎn)流程圖）4）產(chǎn)前評審；5）與生產(chǎn)車間的溝通評估完成時間；6）預(yù)留合理的時間給發(fā)生異常時處理空間；、生產(chǎn)計劃的實施要點：1）事前溝通2）計劃下達并要求單位主管簽收，以防漏單；3）生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集，分析偏差處理；4）未及時完成計劃之處理；5）物料進度跟蹤；6）異常發(fā)生導致物料損耗處理。、重視人員培訓考核1）員工崗位技能培訓計劃；2）員工技能競賽；3）員工技能考核，記錄。2）工作執(zhí)行標準化及標準化的提高 : BOM清單； SOP作業(yè)指導書；設(shè)備操作指導書； SOP制定單位協(xié)商是否改善。3）現(xiàn)場管理：：對于生產(chǎn)進度，車間異常，管理人員的狀態(tài)，現(xiàn)場 5S要重點跟進。；； F量產(chǎn)時投入使用并持續(xù)改善。2）修理日周月報表： ，不良原因，修理方案，原因分析 。3）品質(zhì)部提供的各種抽驗報表及統(tǒng)計分析 。 B 設(shè)備工治具清單； C 設(shè)備保養(yǎng)計劃及實施； D 設(shè)備維修報表匯總分析，找出重點故障并備 重點配件之庫存；◆ 二、為了提高現(xiàn)場管理的水平 強化持續(xù)管理（維持管理） 依據(jù) SOP標準作業(yè)，依據(jù) 5S管理制度持續(xù)現(xiàn)場 管理，維持日常運作；貫徹源頭管理（異常及改善管理） 1）品質(zhì)會議制度； 2） QCC小組活動實施； 3）提案制度實施； 4）設(shè)計開發(fā)試產(chǎn)等同步工程實施；第四部分：生產(chǎn)車間管理的具體實施項目 B 不良品處理流程 。 E 設(shè)備保養(yǎng)維修制度 。 I 輔料管理制度 . 。 B 班會的內(nèi)容 。 C 統(tǒng)計分析設(shè)備工治具損耗及改進措施 。 B 看板的內(nèi)容 : 生產(chǎn)進度數(shù)據(jù) ,生產(chǎn)物料看板 。 B 報表的完成收集進機制定 。 C 半成品 ,成品入庫合格率異常事件記錄 。 在日常工作中達成管理職能的技巧：事件分為：重要且緊急；緊急不重要；重要不緊急；不重要不緊急。會議議程要讓參會人知道 。會議制度之提醒執(zhí)行 。2）傾聽的重要：主動傾聽，不要打斷對方，集中精力聽不要做小動作，
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