【正文】 生 產(chǎn) 的區(qū) 別 流 線 化生 產(chǎn) 的八個(gè)條件流 線 化生 產(chǎn) 的建立 設(shè)備 布置的三不政策 有 彈 性的生 產(chǎn)線 布置 流 線 生 產(chǎn) 的布置要點(diǎn) 一筆畫(huà)的工廠布置 流線化生產(chǎn)的意義水平布置沖 壓 區(qū)攻 絲 區(qū) 裝配區(qū)包裝區(qū)沖 壓攻 絲 裝配包裝垂直布置項(xiàng)目 水平布置方式 相同功能的加工設(shè)備集中擺放在同一區(qū)域適用 大批量生產(chǎn)特點(diǎn) 集中生產(chǎn)、集中搬運(yùn)、減少搬運(yùn)次數(shù)缺點(diǎn) 在制品搬運(yùn)浪費(fèi)大等待時(shí)間長(zhǎng)生產(chǎn)周期長(zhǎng)空間占用大造成 “亂流 ”項(xiàng)目 垂直布置方式 根據(jù)產(chǎn)品類(lèi)別按照加工順序依此排列適用 柔性生產(chǎn)特點(diǎn) 前后各工序緊密相連（流線化生產(chǎn)）優(yōu)點(diǎn) 搬運(yùn)距離短在制品數(shù)量低生產(chǎn)周期短生產(chǎn)空間小單向 “流 ”水平布置和垂直布置的比 較靈活的流 線 化生 產(chǎn) （垂直布置）更能適 應(yīng) 需求的 變 化。16=%★ 有必要減少 設(shè)備 故障和 調(diào) 整 時(shí)間， 以提高 設(shè)備 可 動(dòng) 率例設(shè)備 2100%運(yùn) 轉(zhuǎn)生 產(chǎn)1218件 產(chǎn) 品%運(yùn) 轉(zhuǎn)生 產(chǎn)1000件 產(chǎn) 品例：市 場(chǎng) 需求 1000件 /天， 設(shè)備滿負(fù) 荷運(yùn) 轉(zhuǎn) 能力 1500件 /天， 設(shè)備 可 動(dòng) 率 %浪 費(fèi) 性運(yùn) 轉(zhuǎn) 有效運(yùn) 轉(zhuǎn)設(shè)備 1 設(shè)備 3運(yùn) 轉(zhuǎn) 率并非越高越好庫(kù)存的成因及其對(duì)策庫(kù)存 的害處 ☆ 造成額外成本 ☆ 帶來(lái)缺貨風(fēng)險(xiǎn)☆ 掩蓋問(wèn)題和矛盾庫(kù)存 的 11大成因 ☆ 賣(mài)方時(shí)代意識(shí) ☆ 積習(xí)難改 ☆ 產(chǎn)能不均 ☆ 集結(jié)性工序（工藝）☆ “消化 ”不暢 ☆ “侯鳥(niǎo) ”作業(yè) ☆ 討厭換模 ☆ 月底趕貨 ☆ 基準(zhǔn)沒(méi)改 ☆ 顧及安全☆ 季節(jié)變動(dòng)（淡旺季）逐步消除庫(kù)存逐步根絕浪費(fèi)利潤(rùn)最大化Just In Time適品 但是，效率追求的重點(diǎn) 應(yīng)該 是關(guān)注【整體效率】， 這對(duì) 企 業(yè) 才有 創(chuàng) 造利 潤(rùn) 的 實(shí)際 意義 。 所以， “省人化 ”是效率的關(guān) 鍵 。但效率建立在有效需求的基 礎(chǔ)上，以【是否 創(chuàng) 造利 潤(rùn) 】 為標(biāo)準(zhǔn)；如果不 創(chuàng) 造效益甚至造成在 庫(kù) ， 則 此種效率是假效率。假效率 真效率 【 效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上】 能力提升是效率提升的基 礎(chǔ) 。 省人化的兩種形式： ☆ 正式工 + 季 節(jié) 工 / 臨時(shí) 工（ 變動(dòng) 用工） ☆ 固定人 員 + 公用人 員 （ 彈 性作 業(yè) 人 員）能力提升個(gè)別效率與整體效率項(xiàng) 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H達(dá)成率 100% 125% 80% 80%獎(jiǎng) 金 標(biāo) 準(zhǔn) 產(chǎn) 量 獎(jiǎng) 金 125%獎(jiǎng) 金 0 0效 率 個(gè) 別 效率合格 個(gè) 別 效率高 個(gè) 別 效率低 個(gè) 別 效率低能力需求： 100件 /H例個(gè) 別 效率 ≠ 整體效率 所以，有必要將 獎(jiǎng) 勵(lì)個(gè) 別 效率的企 業(yè) 行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng) 勵(lì)整體效率，如： 計(jì) 件工 資 以完成品（而非半成品） 為標(biāo) 準(zhǔn)， 實(shí) 行 團(tuán)隊(duì)計(jì)件?？蓜?dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率可 動(dòng) 率 運(yùn) 轉(zhuǎn) 率生 產(chǎn)時(shí)間%設(shè)備 可以有效運(yùn) 轉(zhuǎn)（有效 產(chǎn) 出）的 時(shí)間 設(shè)備 有效運(yùn) 轉(zhuǎn)（有效 產(chǎn) 出） 時(shí)間%設(shè)備 必要的有效運(yùn) 轉(zhuǎn)（有效 產(chǎn) 出） 時(shí)間可 動(dòng) 率越高越好，理想 為 100%可 動(dòng) 率以 100%為 目 標(biāo) 可 動(dòng) 率與 設(shè)備 的保養(yǎng)狀 態(tài) 息息相關(guān)。 適量 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別產(chǎn)品工序A B C D1 ○ ○ ○ ○2 ○ ○ ○ ○3 ○ ○ ○ ○4 ○ ○ ○ ○水平操作垂直操作1 1 212 3421 1 2 21人 4機(jī)多機(jī)臺(tái)水平操作1人 4機(jī)多工序垂直操作批量化生產(chǎn) 流線化生產(chǎn)合理化方向 多機(jī)臺(tái)作業(yè) 多工序作業(yè)作業(yè)者技能 單能工 多能工在制品流向 亂流（同一工序相同設(shè)備越多，亂流程度越高）整流（同一產(chǎn)品僅在專(zhuān)線生產(chǎn)，定向流動(dòng)）設(shè)備選用 注重個(gè)別效率，采用通用性、高速度、產(chǎn)能設(shè)備。 單 件流 動(dòng) 是將浪 費(fèi) “ 顯現(xiàn) 化 ” 的思想與技 術(shù) ，在原有狀況的基 礎(chǔ) 上以 單 件流 動(dòng) 方式試 做，將批量生 產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn) 的不了的浪 費(fèi)顯示出來(lái)，以此作 為 改善及建立流 線 化生 產(chǎn) 的起點(diǎn)。 員 工作 業(yè) 多能化可以 實(shí)現(xiàn) 少人化作 業(yè) ，減少人 員調(diào) 配的困 難 ，有利于提高整體效率。所以， 設(shè)備 小型化是必然 趨勢(shì) ，只要 質(zhì) 量 穩(wěn) 定、故障率低易 維護(hù) ，不必 單純 追求高速度。思想活用Just In Time12步 邁 向無(wú)人化水平推廣 邁向無(wú)人化全員意識(shí)改革成立示范改善小組選定示范生產(chǎn)線現(xiàn)狀調(diào)查分析設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間布置細(xì)流生產(chǎn)線決定設(shè)備人員數(shù)量單件流動(dòng)配置作業(yè)人員 維持管理樣板制作設(shè)備布置的三不政策彈 性人 員 配置 彈 性化生 產(chǎn) 品種 彈 性化生 產(chǎn) 數(shù)量 彈 性化 通 過(guò)彈 性適 應(yīng) 化三 不 政策不落地生根不寄人 籬 下不離群索居將定 員 定量的布置方式改 為 非定 員 定量的布置方式不落地生根 傳統(tǒng)觀 點(diǎn) 認(rèn)為設(shè)備 越大效率越高，通常將 設(shè)備 固定在地面而無(wú)法移 動(dòng) 。設(shè)備小型化單件流動(dòng)方式有彈性的生產(chǎn)線布置23 45Input Output1 623 45Input Output1 6需求 1000件 /天 時(shí)3人作 業(yè)需求 600件 /天 時(shí)2人作 業(yè)考 慮彈 性生 產(chǎn)線 布置 時(shí) 追求的目 標(biāo) ：（ 1）及 時(shí)發(fā)現(xiàn) 浪 費(fèi)（ 2）靈活 調(diào) 整生 產(chǎn) 量（ 3）考 慮 相關(guān)部 門(mén) 的浪 費(fèi) 品質(zhì)方面優(yōu)先使用不會(huì)產(chǎn)生次品，或者有異常時(shí)能自動(dòng)停止的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面使用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先采用單線流動(dòng)小型設(shè)備成本方面按照產(chǎn)距時(shí)間配置人員，非定員制生產(chǎn)，使用最少空間生產(chǎn)流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)避免物流浪費(fèi)考慮信息流動(dòng)少人化生產(chǎn)確保全數(shù)檢查便于設(shè)備維護(hù)確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ——避免：制造過(guò)多的浪費(fèi) 步行距離的浪費(fèi) 手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi) ☆ 作業(yè)順序一致化 ☆ 逆時(shí)針?lè)较虿僮? ☆ 進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合 ☆ 明確作業(yè)循環(huán)時(shí)間☆ 明確在制品數(shù)量① .物流順暢 ☆ 一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動(dòng) ☆ 考慮線與線之間的 庫(kù)存放置、搬運(yùn)方法 和搬運(yùn)路徑☆ 前后生產(chǎn)線盡量靠攏② .避免物流浪費(fèi) ——先進(jìn)先出，快速流動(dòng)物流物留順暢流動(dòng)沒(méi)有停滯中間停滯隱藏問(wèn)題信息流暢考慮信息流動(dòng) ——生產(chǎn)指示明確便于信息傳遞 ☆ 后補(bǔ)式 /前后式生產(chǎn)指示 ☆ 生產(chǎn)實(shí)績(jī)顯現(xiàn)化 ☆ 便于批量區(qū)分 ☆ 警示燈及線體控制③ .少人化 ☆ U形布置方式 ☆ 逆時(shí)針擺放 ☆ 設(shè)備間無(wú)阻隔 ☆ 人與設(shè)備分工： 人 — 裝料、卸料 設(shè)備 — 加工☆ 啟動(dòng)按鈕安裝方式適當(dāng)④ .少人化生產(chǎn) ——人多人少都能生產(chǎn)質(zhì)量保證確保全數(shù)檢查 ——防止不良發(fā)生杜絕不良流出 ☆ 作業(yè)人員自主檢查 ☆ 避免生產(chǎn)與檢查相分離 ☆ 設(shè)備防錯(cuò)功能 ☆ 良好的照明☆ 現(xiàn)場(chǎng) 5S⑤ .便于維護(hù) ☆ 足夠的維護(hù)空間 ☆ 優(yōu)先保證常維護(hù)點(diǎn)空間☆ 不常動(dòng)部分移開(kāi)維護(hù)⑥ .便于設(shè)備維護(hù) ——先進(jìn)先出，快速流動(dòng)安全性確保作業(yè)安全 ——避免：制造過(guò)多的浪費(fèi)， 步行距離的浪費(fèi)， 手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi) ☆ 加工點(diǎn)遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域 ☆ 作業(yè)時(shí)容易步行 ☆ 去除踏臺(tái)、突出物 ☆ 啟動(dòng)按鈕的保護(hù)蓋、距離、位置 防止誤啟動(dòng) ☆ 蒸氣、油污、粉屑防護(hù)☆ 現(xiàn)場(chǎng)照明、換氣、溫濕度⑦ .整體協(xié)調(diào) ☆ 整體物流 ☆ 動(dòng)力供應(yīng) ☆ 線間倉(cāng)庫(kù)間搬運(yùn)☆ 預(yù)備擴(kuò)充空間⑧ .整體布置協(xié)調(diào) ——整體效率最高一筆畫(huà)的工廠布置工廠整體布置一筆畫(huà) 從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。 （ 4）步行最短，可 單 件流 動(dòng) ，人 員 可增可減。 同時(shí)，大通鋪式布置容易暴露整體上的問(wèn)題，促進(jìn)問(wèn)題解決，從而提高整體效率。一端 進(jìn) 另一端出造成作 業(yè) 困 難 和空 間 浪 費(fèi)，對(duì) 不良反 應(yīng)遲鈍 、 難 追查 。 管理創(chuàng)新 產(chǎn) 品具有生命周期， 產(chǎn) 品 創(chuàng) 新是事關(guān)企業(yè)發(fā) 展的大事。 設(shè)備 的基本 結(jié) 構(gòu)一 樣 ，通 過(guò)換 模來(lái) 滿足不同 產(chǎn) 品的生 產(chǎn) 需要。作業(yè)面的高度和深度 作 業(yè)動(dòng) 作要幅度小 動(dòng)作快，要避免有肩膀前后晃動(dòng) 、手肘上下晃 動(dòng) 等大幅度動(dòng) 作。33不做切削空氣動(dòng)作不做木偶動(dòng)作不做立定動(dòng)作 按下啟 動(dòng) 按 鈕 即能加工，減少空 轉(zhuǎn)動(dòng) 作，如 車(chē) 床切削、沖床沖 壓 。三不原則三不原則成長(zhǎng)帶原則傳統(tǒng)輸 送 帶 作 業(yè)傳統(tǒng)輸送帶的 4種浪費(fèi)： ① 取放動(dòng)作浪費(fèi) 在制品取放至少浪 費(fèi) 2～ 5秒 時(shí)間 。①② ③④成 長(zhǎng) 型 輸 送 帶 作 業(yè)①③⑤② ④② 劃分節(jié)距線一般 為 80～90cm，用來(lái)確 認(rèn)進(jìn) 度。⑤ 設(shè)立停線按鈕事故 發(fā) 生 時(shí) 停 線，以相互 協(xié) 作、排除異常。H勞動(dòng)生產(chǎn)率提高 68%循環(huán)時(shí)間 150s 69s 縮短 54%在制品庫(kù)存 30件 3件 減少 90%改善成果改善前例 2 某鑄造廠縮短交貨期實(shí)例A初 檢 B修整D組 裝C鉆 孔鑄 件改善著眼點(diǎn)（ 1）以流線化生產(chǎn)思想為指導(dǎo)， 根據(jù)目標(biāo)和現(xiàn)狀分析，考慮線平衡，建立 4條生產(chǎn)線；（ 2）將工序及其設(shè)備按順序集中擺放， 采用單件流動(dòng)方式，減少在制品數(shù)量；（ 3）放棄一人一工序的單能工配置方式， 采用多能工配置方式， 以產(chǎn)距時(shí)間為基礎(chǔ)決定人員配置。改善成果改善前例 3 某機(jī)械廠空間減半實(shí)例 A零件檢驗(yàn)D裝把手C組 裝待出 貨品管室E修整 F 裝箱B 零件加工辦 公室辦公室CWMC 國(guó)慧顧問(wèn)改善后A零件 檢驗(yàn)C組 裝待出 貨 區(qū)EB 零件加工辦公室 D DF裝箱EF修整休息角培 訓(xùn) 室回顧 Just In Time適品 《 NPS》系列課程之四回顧 Just In Time適品 如果操作者在作 業(yè) 中同 時(shí) 需要 進(jìn) 行標(biāo) 準(zhǔn)作 業(yè) 和非 標(biāo) 準(zhǔn)作 業(yè) ，必然造成生 產(chǎn)動(dòng) 作的停 頓 ，從而使生 產(chǎn) 不 穩(wěn) 定。產(chǎn)距時(shí)間 —— 生 產(chǎn) 的指 揮 棒產(chǎn)距時(shí)間 = ———————————— 有效工作時(shí)數(shù)（月或日 ）市場(chǎng)需求數(shù)量（月或日） 不 過(guò) 量生 產(chǎn) ，不建立 庫(kù) 存是 JIT的基本目 標(biāo) 。 機(jī)械上料、下料 工作量再分配的可行性 標(biāo)準(zhǔn)在制品 為了使生產(chǎn)活動(dòng)能夠重復(fù)地持續(xù)下去，必須在生產(chǎn)線內(nèi)保持有一定的在制品。 作 業(yè)順 序與加工物流逆向 時(shí) ：工序 間 不需要在制品?！八┲?”作業(yè)的效果 ☆ 動(dòng)作質(zhì)量提高 ☆ 作業(yè)時(shí)間縮短 ☆ 生產(chǎn)速度穩(wěn)定☆ 生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行 ☆ 便于員工多能化 ☆ 成套供應(yīng)避免錯(cuò)裝漏裝 ☆ 把握生產(chǎn)進(jìn)度 ☆ 把握實(shí)際產(chǎn)距時(shí)間“水蜘蛛 ”作業(yè)實(shí)施步驟確定目標(biāo)設(shè)計(jì)容器車(chē)型配備倉(cāng)