【正文】 產(chǎn) 所需的 產(chǎn) 品，故又被稱 為 準 時 制生 產(chǎn) 、適時 生 產(chǎn) 方式、看板生 產(chǎn) 方式。 JIT的核心是：零 庫 存和快速 應對 市 場變 化。 精益生 產(chǎn) 不斷消除所有不增加 產(chǎn) 品價 值 的工作，所以，精益是一種減少浪 費 的 經(jīng)營 哲學。Just In Time適品 適量 適時可 動 率 運 轉(zhuǎn) 率生 產(chǎn)時間%設(shè)備 可以有效運 轉(zhuǎn)（有效 產(chǎn) 出）的 時間 設(shè)備 有效運 轉(zhuǎn)（有效 產(chǎn) 出） 時間%設(shè)備 必要的有效運 轉(zhuǎn)（有效 產(chǎn) 出） 時間可 動 率越高越好，理想 為 100%回顧可 動 率以 100%為 目 標 可 動 率與 設(shè)備 的保養(yǎng)狀 態(tài) 息息相關(guān)。 設(shè)備 故障、 設(shè)備調(diào) 整、機型切 換 等都將降低 設(shè)備 可 動 率。 出勤 時間 82=16H 一天故障 2H 設(shè)備調(diào) 整 1H 設(shè)備 可 動時間 13H —————————————— 設(shè)備 可 動 率 13247。16=%★ 有必要減少 設(shè)備 故障和 調(diào) 整 時間， 以提高 設(shè)備 可 動 率例設(shè)備 2100%運 轉(zhuǎn)生 產(chǎn)1218件 產(chǎn) 品%運 轉(zhuǎn)生 產(chǎn)1000件 產(chǎn) 品例：市 場 需求 1000件 /天， 設(shè)備滿負 荷運 轉(zhuǎn) 能力 1500件 /天， 設(shè)備 可 動 率 %浪 費 性運 轉(zhuǎn) 有效運 轉(zhuǎn)設(shè)備 1 設(shè)備 3運 轉(zhuǎn) 率并非越高越好啟示： 設(shè)備 服 務 于 “適品 適量 適 時 ”的生 產(chǎn) 目 標 。 做好 設(shè)備維護 ，最大限度地提高 設(shè)備 可 動 率。 設(shè)備 運 轉(zhuǎn) 率取決于市 場 需求，并非越高越好。設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理負荷時間運轉(zhuǎn)時間純運轉(zhuǎn)時間價值運轉(zhuǎn)時間（ 1）故障（ 2）準備、調(diào)整（ 3）空轉(zhuǎn)、間歇（ 4）速度低（ 5）工序不良（ 6）啟動利用率停止 損 失性能 損 失不良 損 失設(shè)備 的 6大 損 失作業(yè)時間計 劃歇停、管理 損 失(6) (3) (1) (2)能力100%(4)(5)１．設(shè)備的 6大損失（ 1）故障（ 2）準 備 、 調(diào) 整（ 3）空 轉(zhuǎn) 、 間 歇（ 4）速度低（ 5）工序不良（ 6）啟 動 利用率設(shè)備 的 6大 損 失設(shè)備綜合效率 ＝ 時間運轉(zhuǎn)率 性能運轉(zhuǎn)率 良品率 100%負荷時間運轉(zhuǎn)時間純運轉(zhuǎn)時間價值運轉(zhuǎn)時間停止 損 失性能 損 失不良 損 失作業(yè)時間計 劃歇停、管理 損 失良品率性能運 轉(zhuǎn) 率時間 運 轉(zhuǎn) 率設(shè)備失去應有的功能設(shè)備應有的狀態(tài)：故障為零人　　　 故　 　意造成的　 障　 礙故意：想法或行 為 的 錯誤故障設(shè)備 的 6大 損 失 故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動設(shè)備功能完全停止 → 突發(fā)損失（ 不工作或只 產(chǎn) 出不良品 ）功能停止型功能低下型 工作但效率低下 → 慢性損失如： 發(fā) 生不良、 間 隙停止、速度低、　　利用率低等 損 失自然惡化強制惡化雖正確使用，但隨著時間推移物理地惡化，造成初期的性能降低因人的不正當行為而造成的 “ 強行惡化 ”如：不加油、灰 塵 、 臟 、 緊 固件松 動故障調(diào)整設(shè)備 的 6大 損 失空轉(zhuǎn) 準備生產(chǎn)，更換模具、工具、刀具、零件或材料等的時間損失。 小毛病引起的設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，或材料卡停、進料不順等造成設(shè)備空轉(zhuǎn)或小間歇，操作者稍微動作即可排除，停機時間不長但次數(shù)頻繁。故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動速度設(shè)備 的 6大 損 失不良 設(shè)備實際運轉(zhuǎn)速度與設(shè)計速度有差異，有時是由于質(zhì)量原因而調(diào)慢速度，有時是為減少故障頻率而調(diào)慢速度。 由于質(zhì)量不良造成損失。突發(fā)性不良比較容易解決，慢性不良的解決比較困難，需要溯本求源才能突破性地解決。故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動開機設(shè)備 的 6大 損 失 設(shè)備必須達到一定條件才能開始生產(chǎn)，或者每次啟動設(shè)備后必須重新調(diào)整、設(shè)定條件直到穩(wěn)定才能開始生產(chǎn)。設(shè)備綜合效率 ＝ 時間運轉(zhuǎn)率 性能運轉(zhuǎn)率 良品率 100% 要提高 設(shè)備 的 綜 合效率，就必 須 從源 頭 上消除造成 設(shè)備 6大 損 失的原因。故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動設(shè)備管理的誤區(qū)只有修理沒有維護不區(qū)分運轉(zhuǎn)率和可動率沒有 “救火 ”觀念單兵作戰(zhàn)我使用你修理迷信設(shè)備修理： “頭 疼醫(yī) 頭 腳痛醫(yī)腳 ”。維護 ： 預 防故障。盲目追求運 轉(zhuǎn) 率，忽 視 點 檢 保養(yǎng)，造成可 動 率低。故障出 現(xiàn) 后，使用的急修理的不急，最后是 誰 都不急。我修機械你修 電 路，你演 戲 我看 戲 。使用的人不做點 檢 保養(yǎng)，設(shè)備 是修理人 員 的。只看到高科技 設(shè)備 的威力，忽 視 人 對設(shè)備 能力 發(fā)揮 的決定作用。設(shè)備損失管理極限值慢性損失突發(fā)損失損失率故障修理設(shè)備維護易 發(fā)現(xiàn) ，易找到原因→ 恢復性改善比原有功能低→ 革新性改善 結(jié) 果不好 看不到 變 好的跡象 未采取根本性 對 策， 應 付一下就 過 去了 量的把握不充分， 沒注意 損 失的大小 不知道或沒注意到 （如： 間 隙停止、速度 損 失、修理 損 失等）A 對策了B 不能對策C 沒對策知道發(fā)生不知道發(fā)生慢性損失慢性 損 失的背景原因把握單一原因 復數(shù)原因 復合原因把握困 難 度慢性 損 失的原因缺陷意 識 從工學原理、原則上所期望的狀態(tài)，或以功能為中心考慮時所期望的理想狀態(tài)?！?必要條件：絕對必要的● 充分條件：希望更高的必要條件易被重視充分條件不可忽視相乘作用： 誘發(fā)其它要素 與其它要素重疊 產(chǎn)生很大影響 與其它要素產(chǎn)生連鎖反應擴大：放任輕微缺陷 產(chǎn)生強制惡化 或達到必需修理狀態(tài)輕微缺陷不可忽視輕微缺陷一定要提出應有狀態(tài) 輕微缺陷潛在缺陷的分 類從物理上看不見而被擱置的缺陷 不分解看不見的缺陷 因安裝位置不好而看不見的缺陷 因垃圾、臟而看不見的缺陷物理的心理的 因作業(yè)者或保全人員的意識或技能不足不能發(fā)現(xiàn)而被擱置的缺陷 不關(guān)心 不知道 認為這種程度可以忽視潛在缺陷的分 類復原：在缺陷發(fā)展到某種程度時 就要將之恢復到正常狀態(tài)復原性能缺陷程度缺陷對性能的影響及復原的重要性發(fā)現(xiàn) 潛在缺陷 ● 聽覺：聲音 ● 嗅覺：氣味● 視覺：外觀 ● 觸覺：震動、外觀 ● 味覺 ● 直覺用心感 覺發(fā)現(xiàn) 潛在缺陷 ——徹底進行現(xiàn)象解析重新認識管理要素使要素缺陷表面化慢性 損 失的改善方法—— 預防保全 (PM）分析向零故障挑戰(zhàn)故障是人為的 改變?nèi)说摹∠敕ê托袨樵O(shè)備必出故障 →不讓設(shè)備出故障意識轉(zhuǎn)變故障能夠達到零故障 為 零的原 則故障潛在缺陷 垃圾、灰 塵 、異物 磨 損 、松 動 泄漏 腐 蝕 、 變 形、 傷 、裂 紋 溫度、震 動 、 聲音等異常故障只是冰山一角使?jié)撛谌毕荼砻婊?，未然防止故障故?為 零的原 則 ——故障 為 零的 對 策配備基本條件遵守使用條件定期復原惡化改善設(shè)計缺陷提高專業(yè)技能☆ 清 掃 加油 擰緊☆ 點 檢 預 防修理 ☆ 解析故障☆ 使用 維護 使用部門+維護部門☆ 電 流 電壓 濕度等故障 為 零的 對 策 ——減少空轉(zhuǎn) 小毛病引起的設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，或材料卡停、進料不順等造成設(shè)備空轉(zhuǎn)或小間歇，操作者稍微動作即可排除，停機時間不長但次數(shù)頻繁?？辙D(zhuǎn) 空轉(zhuǎn)影響很大，其損失往往積少成多又不被重視： ☆ 設(shè)備可動率降低 ☆ 限制多臺操作的可能性 ☆ 造成質(zhì)量不良 ☆ 造成能源浪費 ☆ 使生產(chǎn)線不安定 ☆ 其它隱性負面影響空轉(zhuǎn)存在的成因難以察覺 空 轉(zhuǎn)時間 短、次數(shù)多，很 難 被 發(fā)現(xiàn) ，就不會將它作為問題 來 對 待。對應不當 對 空 轉(zhuǎn) 的原因 調(diào)查 、分析不 夠 深入，缺乏追根究底、 徹 底根除的精神和行 動力?，F(xiàn)象解析 將空 轉(zhuǎn) 按 發(fā) 生形 態(tài) 分 類， 調(diào)查 其 發(fā) 生 頻 度、 發(fā) 生 間隔，然后探 尋現(xiàn) 象的原理 規(guī)律及引 發(fā) 條件， 進 行整理和明確。 尋找最適條件 以 設(shè)備現(xiàn) 狀 為 基 礎(chǔ) ，找出 設(shè)備 使用的最適合條件并納 入 設(shè)備 管理基準?？辙D(zhuǎn)的對策損失明確化 用具體的數(shù) 值 將空 轉(zhuǎn)損失表 現(xiàn) 出來?？蓮暮?觀 （可動 率和 線 生 產(chǎn) 能力和微 觀 （具體部位）的角度。徹底對應 針對 微 觀 （具體）的空轉(zhuǎn) ， 對 運 動 中心部位 進 行 徹底的清 掃 ，盡早 發(fā)現(xiàn) 異常征兆并 動 根本上消除之。全面生產(chǎn)維護Total Productive Maintenance全面生產(chǎn)維護 ● 全員自主保全 ● 全員生產(chǎn)保全● 全面生產(chǎn)保全事后保全 BM1950 1960 1970 1980 1990預防保全 PM改良保全 CM保全預防 MPTPM時間 管理 時 代狀 態(tài) 管理 時 代TPM的 發(fā) 展 歷 史修理 為主預 防故障改 進設(shè)備設(shè)計設(shè)備Total Productive Maintenance目標：建立追求生產(chǎn)體系極限效率化的企業(yè)素質(zhì)以現(xiàn)場現(xiàn)物構(gòu)筑能夠未然防止所有損失的結(jié)構(gòu)，即：以生產(chǎn)系統(tǒng)整個壽命周期為對象， 實現(xiàn) —— 事故為零、不良為零、故障為零 ● 從生 產(chǎn) 部 門 普及到開 發(fā) 、 營業(yè) 、管理等所有部 門 ● 從高 層 到一 線 作 業(yè) 人 員 全 員 參加● 通 過 反復的小 組 活 動 ，達到 損 失 為 零Total Productive Maintenance通過人和設(shè)備的體質(zhì)改善達到企業(yè)的體質(zhì)改善人 ● 操作人 員 ：自主保全能力 ● 保全人 員 ：機械 設(shè)備 的保全能力● 生 產(chǎn) 技 術(shù) 人 員 ：不要保全的 設(shè)備 的 計 劃能力機 ● 現(xiàn) 有 設(shè)備 效率化的體 質(zhì) 改善● 新 設(shè)備 的壽命周期成本 設(shè)計 和 實 施TPM個別改善計劃保全建立MP體制教育培訓自主保全TPM的 5根支柱自主保全（ 1）初期清掃（ 2）發(fā)生源困難部位對策（ 3）制定自主保全臨時基準（ 4）總點檢（ 5）自主點檢（ 6）標準化（ 7）自主管理自主 維護七 階 段（ 1）初期清掃清掃就是點檢點檢發(fā)現(xiàn)不正?！?垃圾、灰 塵 、異物等 禍 害無 窮● 把不正常看 為 不正?！?活用五官和直 覺● 加油、 擰緊 很重要找出發(fā)生源明確困難部位●不正常要改善●發(fā)現(xiàn) 不正常盡量自己修理我使用我 負責 。我使用我 愛護 。明確困難部位（把握發(fā)生源）斷絕臟、漏的發(fā)生源【 發(fā) 生源 對 策】 【困 難 部位 對 策】難以清掃、點檢費時間縮短清掃和點檢時間的改善品味改善身邊問題的樂趣，掌握改善的想法和推進方法。（ 2）發(fā)生源、困難部位對策 ● 清掃容易 ● 控制臟的范圍 ● 斷絕臟源● 防止松動 ● 容易點檢 ● 設(shè)點檢窗口 ● 整理配線 ● 設(shè)油標 ● 使零件更換更容易 ● 使切削油、切削的飛濺最小 ● 加速切削油流動、減小切削積聚● 使切削油流動范圍最小 ● 變更加油口 ● 變更加油方式 ● 更換配管布置改善追求的效果 ——自己確定自己遵守做到大家自覺遵守 ● 明確 應 遵守的事 項 和方法 ● 理解必 須 遵守的理由 ● 提高遵守的能力● 創(chuàng) 造遵守的 環(huán) 境 ● 理解必要性 ● 培養(yǎng)基準制作能力● 自己制作基準（ 3）制作自主保全臨時基準臨時基準制作要點—— 清 掃 基準、加油基準