生產(chǎn)車間管理實務(wù)專題培訓(xùn)-免費閱讀
【正文】 以上所有的項目實施最終效果都必須要靠人來推動，所以沒有規(guī)矩不成方圓，很多企業(yè)在對員工的處罰上嚴格，但是對于管理者卻很少約束，正人先正已，這是對于管理者責(zé)任心的負責(zé)。人是關(guān)鍵因素 ,再好的制度沒有人去踐行是白紙一張 .團隊執(zhí)行力相關(guān)的要素：1）組織結(jié)構(gòu)合理，人力資源配置合理；2）崗位職責(zé)明確化；3）有完善的追蹤體系；4）有科學(xué)的考核獎罰制度 。3）粘液質(zhì)（安靜型）如何有效實施時間管理 1)列出月度計劃 。溝通的重要性： 因為人都是很自私，自我，自大的溝通的方式：B 收集參與人員需提出的問題并轉(zhuǎn)到相關(guān)單位審查 ,以便會上討論時間縮短 。 C 報表的匯簽過程 。 D 培訓(xùn)員工使用保養(yǎng)設(shè)備工治具的科學(xué)方法. 5）車間員工上崗技能培訓(xùn)及多能工的培訓(xùn)； 6）車間安全管理； A 安全制度的制定實施 。 S檢查提升 .2）車間 5S標(biāo)準培養(yǎng)實施； F 工治具夾具管理制度 ?！?3）培育部下4）現(xiàn)場管理： 最簡單有效的方法： 腳到，眼到，手到，心到，口到車間班組長如何有效達成工作任務(wù)1）明確生產(chǎn)計劃，品質(zhì)標(biāo)準并有效培訓(xùn)傳達；2）實時跟蹤；3）要求有異常時及時反饋，書面化的流程，比如設(shè)備壞了，應(yīng)該開立書面的維修申請單。、生產(chǎn)計劃變更的技巧：1）在合理范圍內(nèi)調(diào)整計劃；2）達不成交期要與銷售部及時溝通；3）不得已要加班時需安排調(diào)休時間；、杜絕浪費 浪費時間 ,浪費人力 ,浪費物資 ,浪費金錢 ,浪費空間是任何企業(yè)都要杜絕的。 “怎么說怎么做，怎么做怎么寫 ”這是最早 ISO口 號 ，而每個企業(yè)真正做到了嗎？最簡單的卻最實用，具體而言生產(chǎn)車間最重要的資料是 SOP(含歷史資料） ，排拉流程圖， BOM資料，這三份資料如果都能完善，車間能能執(zhí)行，基本生產(chǎn)效率質(zhì)量就有了保障。通過本課程的論學(xué)習(xí)，讓車間管理者都明白自己主要的目標(biāo)和日常工作重點，并通過觀念轉(zhuǎn)變，讓自己在日常工作中努力去適應(yīng)依程序及標(biāo)準辦事，讓自己有意識地從一個救火隊員的實際行為者訓(xùn)練自己成為一個現(xiàn)場指揮調(diào)度者。 二、課程目的第一部分：生產(chǎn)車間管理的目標(biāo)以質(zhì)量為基準：案例分享： 某知名企業(yè)依據(jù) ISO體系的質(zhì)量標(biāo)準化培訓(xùn)考核實施方法及結(jié)果，客訴件數(shù)成倍下降 .依計劃生產(chǎn)完成生產(chǎn)任務(wù)、在制造現(xiàn)場中，導(dǎo)致浪費的根本原因是有過剩的生產(chǎn)要素的存在，即人、設(shè)備、物料、廠房空間、認識生產(chǎn)車間八大典型浪費1）搬運浪費；2）等待的浪費；3）多生產(chǎn)的浪費；4）工序內(nèi)多生產(chǎn)的浪費；5）返修的浪費；6）多余動作的浪費；7）操作錯誤的浪費；8）資料錯誤引起的浪費 。車間科長主任的任務(wù)1）方針的設(shè)定及達到 狀能力； ； ； F再持續(xù)改善。 ，人員，設(shè)備，生產(chǎn)資料，產(chǎn)品質(zhì)量，客戶標(biāo)準信息的全面及時掌握，上傳下達； ； .第三部分：車間管理的實施基礎(chǔ)一、管理的基 礎(chǔ)工作的 標(biāo) 準化1）何為標(biāo)準化；每個工序的操作標(biāo)準方法，設(shè)備，工具，物料，品質(zhì)標(biāo)準，注意事項書面化的管理2）標(biāo)準化為何有必要？
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