生產(chǎn)車間管理實務專題培訓(存儲版)
【正文】 ，成為公司人人都可以使用的知識積累，所以會提升每個階段不同人員工作時的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)品質(zhì)；，就好像提到 ISO，5S等大家都知道指的是什么，不會讓各部門無法溝通案例： 測試員說 “面板不良 ”， 另一個員工找不到，原來聽成 “面板不亮 ”,而為此居然兩人發(fā)生口角 。 4）員工培訓考核記錄表，對應的員工技能清單 ，便于安排工作 5）設(shè)備工治具維修保養(yǎng)報表 A 設(shè)備操作指導書；案例分享： 惠州某知名企業(yè)：品質(zhì)會議方式，QCC小組活動形式成績，設(shè)計同步工程，提案制度改善實施案例 G 報表管理制度 。 B 員工安全意識的定期培訓及考核 。 D 報表的匯總分析及存檔管理掌握 I E基本原理，應用于日常不斷改善工作； 1）依據(jù) SOP作業(yè)； 2）排線流程圖實施并應用 IE技能改進排線科學合理性，提升平衡度 3）產(chǎn)能設(shè)定及生產(chǎn)節(jié)奏控制； 4）各種輔助工治具制作提升效率。了解公司品質(zhì)管理的基本流程1）品質(zhì)標準之明確； 品質(zhì)部之品質(zhì)標準要在公司內(nèi)部發(fā)行 ,針對不同客戶特殊要求另行補充發(fā)行 .讓公司內(nèi)部有共同的標準 .2）車間品質(zhì)控制流程 ： 首件，抽驗，異常處理 ；3）品質(zhì)看板 :A 進料異常事項處理記錄 /進料合格率 。C 會議簽到表 ,會議記錄 其他工具如投影儀 , 投影筆白板 ,白板刷 ,白板筆 , 飲用水 ,麥克風 ,等工具準備 .D 會議主持人對會議進程的控制 。 2)列出每天要做的重點事務 。5）有良好的合作心態(tài)的管理團隊。 案例分享： 某知名企業(yè)績效實施案例：（規(guī)范型的，極端型的兩個例子）車間運作利器： ，對員工實施同時對于管理 者必須實施績效考核管理 ； 。2）多血質(zhì)（活潑型） : 在現(xiàn)場要適當沉穩(wěn) ,而不要太與員工打成一片 ,與員工沒有界限是會造成員工誤會你對某某人偏好 。會議議程要讓參會人知道 。 在日常工作中達成管理職能的技巧： B 報表的完成收集進機制定 。 C 統(tǒng)計分析設(shè)備工治具損耗及改進措施 。 。 E 設(shè)備保養(yǎng)維修制度 。第四部分：生產(chǎn)車間管理的具體實施項目 B 設(shè)備工治具清單； C 設(shè)備保養(yǎng)計劃及實施； D 設(shè)備維修報表匯總分析，找出重點故障并備 重點配件之庫存；2）工作執(zhí)行標準化及標準化的提高 : BOM清單； SOP作業(yè)指導書；設(shè)備操作指導書； SOP制定單位協(xié)商是否改善。 .、生產(chǎn)計劃的排布要點：1）掌握物料的前置期；2）車間產(chǎn)能評估數(shù)據(jù)及實時適度更新；3）前置加工件的安排； (涉及到生產(chǎn)流程圖）4）產(chǎn)前評審；5）與生產(chǎn)車間的溝通評估完成時間；6）預留合理的時間給發(fā)生異常時處理空間；、生產(chǎn)計劃的實施要點：1）事前溝通2）計劃下達并要求單位主管簽收，以防漏單；3）生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集，分析偏差處理；4）未及時完成計劃之處理；5）物料進度跟蹤；6）異常發(fā)生導致物料損耗處理。要在日常工作中培訓指導考核員工對材料及制作標準明確化，而不是停留在表面的質(zhì)量第一的口號中去
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