生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)專題培訓(xùn)(存儲(chǔ)版)
【正文】 ，成為公司人人都可以使用的知識(shí)積累，所以會(huì)提升每個(gè)階段不同人員工作時(shí)的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)品質(zhì)；，就好像提到 ISO，5S等大家都知道指的是什么，不會(huì)讓各部門無(wú)法溝通案例： 測(cè)試員說(shuō) “面板不良 ”， 另一個(gè)員工找不到，原來(lái)聽成 “面板不亮 ”,而為此居然兩人發(fā)生口角 。 4）員工培訓(xùn)考核記錄表，對(duì)應(yīng)的員工技能清單 ，便于安排工作 5）設(shè)備工治具維修保養(yǎng)報(bào)表 A 設(shè)備操作指導(dǎo)書；案例分享： 惠州某知名企業(yè)：品質(zhì)會(huì)議方式，QCC小組活動(dòng)形式成績(jī)，設(shè)計(jì)同步工程，提案制度改善實(shí)施案例 G 報(bào)表管理制度 。 B 員工安全意識(shí)的定期培訓(xùn)及考核 。 D 報(bào)表的匯總分析及存檔管理掌握 I E基本原理，應(yīng)用于日常不斷改善工作； 1）依據(jù) SOP作業(yè)； 2）排線流程圖實(shí)施并應(yīng)用 IE技能改進(jìn)排線科學(xué)合理性，提升平衡度 3）產(chǎn)能設(shè)定及生產(chǎn)節(jié)奏控制； 4）各種輔助工治具制作提升效率。了解公司品質(zhì)管理的基本流程1）品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之明確； 品質(zhì)部之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要在公司內(nèi)部發(fā)行 ,針對(duì)不同客戶特殊要求另行補(bǔ)充發(fā)行 .讓公司內(nèi)部有共同的標(biāo)準(zhǔn) .2）車間品質(zhì)控制流程 ： 首件，抽驗(yàn)，異常處理 ；3）品質(zhì)看板 :A 進(jìn)料異常事項(xiàng)處理記錄 /進(jìn)料合格率 。C 會(huì)議簽到表 ,會(huì)議記錄 其他工具如投影儀 , 投影筆白板 ,白板刷 ,白板筆 , 飲用水 ,麥克風(fēng) ,等工具準(zhǔn)備 .D 會(huì)議主持人對(duì)會(huì)議進(jìn)程的控制 。 2)列出每天要做的重點(diǎn)事務(wù) 。5）有良好的合作心態(tài)的管理團(tuán)隊(duì)。 案例分享： 某知名企業(yè)績(jī)效實(shí)施案例：（規(guī)范型的，極端型的兩個(gè)例子）車間運(yùn)作利器： ，對(duì)員工實(shí)施同時(shí)對(duì)于管理 者必須實(shí)施績(jī)效考核管理 ； 。2）多血質(zhì)（活潑型） : 在現(xiàn)場(chǎng)要適當(dāng)沉穩(wěn) ,而不要太與員工打成一片 ,與員工沒(méi)有界限是會(huì)造成員工誤會(huì)你對(duì)某某人偏好 。會(huì)議議程要讓參會(huì)人知道 。 在日常工作中達(dá)成管理職能的技巧： B 報(bào)表的完成收集進(jìn)機(jī)制定 。 C 統(tǒng)計(jì)分析設(shè)備工治具損耗及改進(jìn)措施 。 。 E 設(shè)備保養(yǎng)維修制度 。第四部分：生產(chǎn)車間管理的具體實(shí)施項(xiàng)目 B 設(shè)備工治具清單； C 設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃及實(shí)施； D 設(shè)備維修報(bào)表匯總分析，找出重點(diǎn)故障并備 重點(diǎn)配件之庫(kù)存；2）工作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)化的提高 : BOM清單； SOP作業(yè)指導(dǎo)書；設(shè)備操作指導(dǎo)書； SOP制定單位協(xié)商是否改善。 .、生產(chǎn)計(jì)劃的排布要點(diǎn)：1）掌握物料的前置期；2）車間產(chǎn)能評(píng)估數(shù)據(jù)及實(shí)時(shí)適度更新；3）前置加工件的安排； (涉及到生產(chǎn)流程圖）4）產(chǎn)前評(píng)審；5）與生產(chǎn)車間的溝通評(píng)估完成時(shí)間；6）預(yù)留合理的時(shí)間給發(fā)生異常時(shí)處理空間；、生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施要點(diǎn)：1）事前溝通2）計(jì)劃下達(dá)并要求單位主管簽收，以防漏單；3）生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集，分析偏差處理；4）未及時(shí)完成計(jì)劃之處理；5）物料進(jìn)度跟蹤；6）異常發(fā)生導(dǎo)致物料損耗處理。要在日常工作中培訓(xùn)指導(dǎo)考核員工對(duì)材料及制作標(biāo)準(zhǔn)明確化，而不是停留在表面的質(zhì)量第一的口號(hào)中去
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