生產(chǎn)車間管理實務(wù)專題培訓(xùn)(完整版)
【正文】 檢查改進(jìn)記錄公布 C 看板的及時更新 8）各種報表處理 A 報表的合理設(shè)置 。 B 設(shè)備工治具定期檢查保養(yǎng)實施 。 。E品質(zhì)控制制度如首件流程 。第二部分：車間管理者的任務(wù)車間班組長的任務(wù)1）達(dá)到預(yù)定生產(chǎn)品質(zhì)目標(biāo)A．要學(xué)習(xí)品質(zhì)部發(fā)行的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；；C. 首件制作及管理。 ； 。 很多企業(yè)都很重視車間現(xiàn)場管理，但是總是受制于管理人員和員工的素質(zhì)而無法讓現(xiàn)場有效運(yùn)作，造成太多的不良品，太多的材料工時等的浪費(fèi)，在車間現(xiàn)場總是能看到有的人忙個不停，而有的人卻無所適事，現(xiàn)場中基層管理者都在那充當(dāng)修理，作業(yè)員，忙碌不停卻沒有起到好的效果，沒有完成生產(chǎn)任務(wù)，更沒辦法保證質(zhì)量。、重視人員培訓(xùn)考核1）員工崗位技能培訓(xùn)計劃；2）員工技能競賽；3）員工技能考核，記錄。3）現(xiàn)場管理：：對于生產(chǎn)進(jìn)度，車間異常，管理人員的狀態(tài)，現(xiàn)場 5S要重點跟進(jìn)。；； F量產(chǎn)時投入使用并持續(xù)改善。2）修理日周月報表： ，不良原因，修理方案，原因分析 。3）品質(zhì)部提供的各種抽驗報表及統(tǒng)計分析 ?！?二、為了提高現(xiàn)場管理的水平 強(qiáng)化持續(xù)管理（維持管理） 依據(jù) SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，依據(jù) 5S管理制度持續(xù)現(xiàn)場 管理，維持日常運(yùn)作；貫徹源頭管理（異常及改善管理） 1）品質(zhì)會議制度； 2） QCC小組活動實施； 3）提案制度實施； 4）設(shè)計開發(fā)試產(chǎn)等同步工程實施； B 不良品處理流程 。 I 輔料管理制度 . B 班會的內(nèi)容 。 B 看板的內(nèi)容 : 生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù) ,生產(chǎn)物料看板 。 C 半成品 ,成品入庫合格率異常事件記錄 。事件分為：重要且緊急；緊急不重要；重要不緊急；不重要不緊急。會議制度之提醒執(zhí)行 。2）傾聽的重要：主動傾聽，不要打斷對方，集中精力聽不要做小動作，站在對方的立場聽。 1）膽汁質(zhì)（不可遏制型） : 在遇到問題時盡量不要情緒化 ,沖動是魔鬼 。根本上講是不適合做管理 ,但如果真走上了這條路 ,那要學(xué)會掌握在該對員工嚴(yán)厲的地方要強(qiáng)勢而為 。團(tuán)隊執(zhí)行力的重要性： 管理者沒有常抓不懈 ——虎頭蛇尾 管理者出臺管理制度時不嚴(yán)謹(jǐn) ——朝令夕改 制度本身不合理 ——缺少針對性，可行性； 執(zhí)行的過程過于繁鎖 ——固于條款，不知變通； 缺少良好的方法 ——不會把工作分解總結(jié) 體驗式互動： 團(tuán)隊執(zhí)行力掃描模擬謝謝觀賞！謝謝觀賞！Thanks!演講完畢，謝謝觀看！。在自己的專業(yè)領(lǐng)域多花精力培訓(xùn)員工 有意識的參與及組織一些業(yè)余活動，發(fā)揮自己的組織及個人能力，讓自己融入集體 對于問題員工的處理 A 要把握情理法的度 ,原則問題一定要依制度辦事 ,而有些問題是可以溝通解決的 。對于車間的問題要提醒自己快速處理 ,而不能拖延4）抑郁質(zhì)（弱型）5） 反授權(quán)處理 。 3）要對別人浪費(fèi)你的時間有技巧地說 ”不 ”。書面的，當(dāng)面的語言的，電話的，郵件形式，通過他人的方式。F 會議之時間控制 。體驗式實景模擬：產(chǎn)品生產(chǎn)注意事項 ,行政通知 。
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