生產(chǎn)車間管理實務(wù)專題培訓(xùn)-預(yù)覽頁
【正文】 長如何有效達成工作任務(wù)1）明確生產(chǎn)計劃，品質(zhì)標準并有效培訓(xùn)傳達；2）實時跟蹤；3）要求有異常時及時反饋，書面化的流程，比如設(shè)備壞了，應(yīng)該開立書面的維修申請單。，一般不要直接越過班組長指揮員工，應(yīng)該讓班組長去處理你所發(fā)現(xiàn)的問題，否則會造成班組長的權(quán)威受影響C 批評班組長也不要在現(xiàn)場；D 在一些沒有定案公布的事項不要在現(xiàn)場討論，以免員工誤聽誤傳；E 現(xiàn)場巡查時發(fā)現(xiàn)再大的異常也要保持鎮(zhèn)定，否則基層管理和員工會更慌亂；該停線換線時堅決果斷下達指令，而不要拖延時間；車間科長主任如何有效達成工作任務(wù) ； ；◆ 案例分享： 某知名公司依據(jù) ISO體系的質(zhì)量標準化制作 SOP及排拉流程提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量水平 PDCA 周期的運轉(zhuǎn)方式（戴明循環(huán)）1）管理周期的四個步驟： PDCA2）掌握事實的要點： 5W2HWHO /WHAT/ WHEN/ WHERE/ WHY / HOW MUCH /HOW TO DO數(shù)據(jù)統(tǒng)計收集分析及改善： 1）生產(chǎn)日周月報表：生產(chǎn)進度，生產(chǎn)效率，設(shè)備利用率（使用效率）使用人力工時，計劃達成率，產(chǎn)品合格率，材料損耗率 。 B. 改善方法，前三大重點不良項目分析，區(qū)分作業(yè)不良，設(shè)計不良，來料不良，并針對性的處理 。 ； IPQC抽驗不良報表； ； ；案例分享：◆ C 現(xiàn)場 5S制度 (含安全制度 )。 F 工治具夾具管理制度 。2）車間 5S標準培養(yǎng)實施； S檢查提升 . C 班會實施的技巧時間的掌握 。 D 培訓(xùn)員工使用保養(yǎng)設(shè)備工治具的科學方法. 5）車間員工上崗技能培訓(xùn)及多能工的培訓(xùn)； 6）車間安全管理； A 安全制度的制定實施 。生產(chǎn)計劃 ,生產(chǎn)異常 。 C 報表的匯簽過程 。 D 客訴處理件數(shù)據(jù)記錄 。 會議管理：例會及班會 會議的重要性B 收集參與人員需提出的問題并轉(zhuǎn)到相關(guān)單位審查 ,以便會上討論時間縮短 。E 會議中人員爭執(zhí)之冷靜處理 。溝通的重要性： 因為人都是很自私，自我，自大的溝通的方式：體驗式互動： 什么樣的溝通才是有效的溝通 時間管理的重要性 1）時間管理好的會對每天的事務(wù)游刃有余； 2）浪費別人的時間等于謀財害命 。如何有效實施時間管理 1)列出月度計劃 。3）粘液質(zhì)（安靜型）而不能被動處理事務(wù),或過度依賴上級幫助 . 管理者個人的特質(zhì) 。人是關(guān)鍵因素 ,再好的制度沒有人去踐行是白紙一張 .團隊執(zhí)行力相關(guān)的要素：1）組織結(jié)構(gòu)合理，人力資源配置合理；2）崗位職責明確化；3）有完善的追蹤體系；4）有科學的考核獎罰制度 。缺少科技的監(jiān)督考核機制 ——沒人監(jiān)督，也沒有監(jiān) 督方法只有形式上的培訓(xùn) ——忘了改變?nèi)说乃枷牒托膽B(tài) 缺少大家認同的企業(yè)文化 ——沒有形成凝聚力對執(zhí)行的時間要求過于緊迫 ——沒考慮員工的時間安排 以上所有的項目實施最終效果都必須要靠人來推動，所以沒有規(guī)矩不成方圓，很多企業(yè)在對員工的處罰上嚴格，但是對于管理者卻很少約束，正人先正已，這是對于管理者責任心的
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