【正文】 xxniin121x =xnii = 1n?X SPC 的焦點(diǎn) → 制程 ( Process ) ? SPC 與傳統(tǒng) SQC 的最大不同點(diǎn)，就是由 Q → P 的轉(zhuǎn)變 ? SQC：強(qiáng)調(diào) Quality → 產(chǎn)品的品質(zhì)，換言之，它是著重於買賣雙方可共同評(píng)斷、鑑定的一種『既成事實(shí)』。 群體與樣本 ? 樣本〈 Sample〉 ，為自群體中選取的一部分製品或半成品之測(cè)定值，或自整個(gè)檢驗(yàn)批中抽取一部分製品或半成品之測(cè)定值。編譯主講：陳翰霖 TEL： 13958361192 Email： TS16949 工程輔助技術(shù)書簡(jiǎn)介 TS16949 工程輔助技術(shù)書目錄 ? SPC統(tǒng)計(jì)製程管制 (Statistical Process Control) ? APQPCP先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃與控制計(jì)劃 (Advanced Product Quality Planning) ? FMEA失效模式及效應(yīng)分析 (Failure Mode Effect Analysis) ? MSA量測(cè)系統(tǒng)分析 (Measurement System Analysis) ? PPAP生產(chǎn)性零件核準(zhǔn)程序 ? (Production Part Approval Process) 五大技術(shù)書關(guān)連圖 APQP（ 2） DFMEA CP（原型） FC PFMEA CP（量試） PPAP APQP（ 3） APQP（ 4） MSA SPC Ppk APQP（ 5） CP(量產(chǎn) ) SOP SPC Cpk * 一次送樣合格率 * 模具延誤率 * 圖畫錯(cuò)誤率 * RPN * 送樣準(zhǔn)時(shí)達(dá)成率 * 開(kāi)發(fā)時(shí)程達(dá)成率 * 試作時(shí)程如期達(dá)成率 SPC統(tǒng)計(jì)製程管制 Statistical Process Control 對(duì)品質(zhì)常有的錯(cuò)誤觀念 ? 大多數(shù)的品質(zhì)問(wèn)題是錯(cuò)在作業(yè)人員 ? 容許少數(shù)的不良 ,意外的瑕疵是無(wú)可避免的 ? 品質(zhì)是品管部門的責(zé)任 ? 只重視品質(zhì)檢驗(yàn) ,檢驗(yàn)人員需負(fù)責(zé)解決瑕疵品 ? SPC只是在現(xiàn)場(chǎng)掛管制圖 對(duì)品質(zhì)的正確觀念 ? 85%的品質(zhì)問(wèn)題是管理人員所要擔(dān)負(fù)的 ,管理者態(tài)度的偏差更甚於作業(yè)人員的懶散 ? 第一次就把事情做好 ,並且將後工程視為顧客 ,才能真正做到零缺點(diǎn)品質(zhì) ? 品質(zhì)和公司每一個(gè)人都有關(guān) ? 品質(zhì)檢驗(yàn)是可以解決問(wèn)題但卻無(wú)法消除問(wèn)題 ? SPC是讓品質(zhì)保證的系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不斷改善製程 ,以提昇品質(zhì)與生產(chǎn)力 ? 統(tǒng)計(jì)方法的意義 ? 群體與樣本 ? 資料的分類 ? 資料的分析 ? 品質(zhì)管制與統(tǒng)計(jì)方法 一、基本統(tǒng)計(jì)概述 統(tǒng)計(jì)資料 屬性資料 屬量資料 ?合格 / 不合格 ?好 / 不好 ?滿意 / 不滿意 ?計(jì)數(shù)值 ─ 間斷資料 ?計(jì)量值 ─ 連續(xù)資料 群體與樣本 ? 群體〈 Population〉 ，可為整個(gè)制程的所有製品或半成品之全部測(cè)定值，亦可為一大批貨品，一小批貨品，一天內(nèi)的製品或半成品，一小時(shí)內(nèi)的製品。 ? 樣本〈 Sample〉 以 n 表示。 ? SPC：則是希望將努力的方向更進(jìn)一步的放在品質(zhì)的源頭 → 制程 ( Process )上 。 製程變異 共同原因與特殊原因 ? 為了使變異的表示簡(jiǎn)化，通常分成下列二種： ?共同原因的變異 (機(jī)遇性原因 ) 製程中變異因素是在統(tǒng)計(jì)的管制狀態(tài)下， 其產(chǎn)品的特性 (或品質(zhì)狀況 )有固定的分配 ?特殊原因的變異 (非機(jī)遇性原因 ) 製程中變異因素不在統(tǒng)計(jì)的管制狀態(tài)下， 其產(chǎn)品的特性 (或品質(zhì)狀況 )沒(méi)有固定的分配 如果製程中， 只有 機(jī)遇原因 的變異存在， 則其成品將形成依各很穩(wěn)定 的分布，而且是 可以預(yù)測(cè)的 如果製程中， 有 非機(jī)遇原因 的變異存在， 則其成品將為不穩(wěn)定的分布，而且 無(wú)法預(yù)測(cè)的 大小 → 可預(yù)測(cè) 大小 → 無(wú)法預(yù)測(cè) 非機(jī)遇原因變異 簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)分析可發(fā)現(xiàn) 如管制圖 直接負(fù)責(zé)製程的人員去改善 局部問(wèn)題改善對(duì)策 局部問(wèn)題改善對(duì)策 ?牽涉到消除產(chǎn)生變異的非機(jī)遇原因 ? 可 由 製 程 人 員 直 接 加 以 改 善 ?大約可以解決 15%之製程上的問(wèn)題 系統(tǒng)改善 機(jī)遇原因的變異 製程能力分析可發(fā)現(xiàn) 如 Ca， CP，CPk 管理當(dāng)局參與及製程人員合作去改善 系統(tǒng)改善對(duì)策 ?必 須 改 善 造 成 變 異 的 機(jī) 遇 原 因 ?經(jīng)常需要管理階層的努力與對(duì)策 ?大約 85%之製程問(wèn)題屬於此類系統(tǒng) 制程控制與制程能力 ? 首先應(yīng)通過(guò) 『檢查』 ，消除 『全距』 所產(chǎn)生之非機(jī)遇原因，使制程處?kù)?『受控』 的狀態(tài)，那其 『性能』 是可預(yù)測(cè)的。依 Cp值大小一般分為五級(jí)： 等級(jí) Cp 值 A Cp B Cp C Cp D Cp E Cp (3)Cpk 等級(jí)之說(shuō)明 ( 當(dāng) Ca = 0 ) 6 σ E 級(jí) 6 σ D 級(jí) 6 σ C 級(jí) 6 σ B 級(jí) 6 σ A 級(jí) 規(guī)格中心值 規(guī)格上限 規(guī)格下限 Cpk Cpk = Cpk = Cpk = Cpk = T = 10 σ T = 8 σ T = 6 σ T = 4 σ Cpk = T = 12 σ T 制程能力指數(shù) Cpk ( 穩(wěn)定的制程 ) Cpk = ( 1 ─ │Ca │ ) * Cp 當(dāng) Ca = 0 時(shí)， Cpk = Cp 單邊規(guī)格時(shí)， Cpk 即以 Cp 值計(jì)之 集中趨勢(shì) 離散趨勢(shì) ●管制圖的定義● ? 一種用於調(diào)查製造程序 是否在穩(wěn)定狀態(tài)下，或者 維持 製造程序在穩(wěn)定狀態(tài)上所用之圖 ? 計(jì)量值 ：一種品質(zhì)特性之?dāng)?shù)值，可用連續(xù)量 (Continuous quantity)來(lái)計(jì)量者 ? 計(jì)數(shù)值 ：一種品質(zhì)特性的數(shù)值，可用以計(jì)數(shù) 者 ? 計(jì)量值管制圖 X ─ R (平均值與全距 極差 ) X ─ S (平均值與標(biāo)準(zhǔn)差 ) X ─ R (中位值與全距 極差 ) X ─ RM (個(gè)別值與移動(dòng)全距 極差 ) ? 計(jì)數(shù)值管制圖 P (百分比不良率 ) np (不良數(shù) ) C (缺點(diǎn)數(shù) ) U (每單位缺點(diǎn)數(shù) ) ~ 管制圖 的種類 計(jì)量值 計(jì)數(shù)值 ｎ ≧2 ｎ＝ 1 不良數(shù) 缺點(diǎn)數(shù) Ｘ Ｘ 10＜ｎ＜ 25 ｎ＝ 2～ 5 一定 不一定 一定 不一定 管制圖之選定 資料性質(zhì)？ 中心線 CL性質(zhì)？ ｎ是否 較大？ Ｘ σ 管制圖 Ｘ R 管制圖 Ｘ Rm 管制圖 不良數(shù)或 缺點(diǎn)數(shù)？ ｎ是否 一定？ 單位大小 是否一致？ 樣本大小 ｎ ≧2 Ｐ n 管制圖 Ｐ 管制圖 Ｃ 管制圖 Ｕ 管制圖 Ｘ R 管制圖 如何選擇管制圖 先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃與控制計(jì)畫APQP＆ CP 一 ﹑ 通用電器公司的產(chǎn)品策略 前 （ . － Jack Welch『 中子理論 』 策略。 ? 管制計(jì)畫應(yīng)用於產(chǎn)品之整個(gè)壽命周期。隨著系統(tǒng)的評(píng)估及改進(jìn)而更新。 (2)若為連續(xù)使用的系統(tǒng)，則為總使用時(shí)數(shù)、或任務(wù) 時(shí)間、總行駛距離等。 FMEA功用 階段 功 用 發(fā)掘所有可能之失效模式 依固有的技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)變更 必要之處採(cǎi)用可靠性高之零組件 明確把握失效原因，並實(shí)施適當(dāng)?shù)母纳? 零件安全之寬放確認(rèn) 壽命、性能、強(qiáng)度等之確認(rèn) 活用工程設(shè)計(jì)，進(jìn)而改善製程上之弱點(diǎn) 利用 FMEA之過(guò)程製訂必要之製程標(biāo)準(zhǔn) 不同之環(huán)境產(chǎn)生之失效，以 FMEA克服 不同之使用法產(chǎn)生之失效，以 FMEA克服 ４ .客戶抱怨階段 １ .設(shè)計(jì)階段 ２ .開(kāi)發(fā)階段 ３ .制造階段 國(guó)際間采用 FMEA之狀況 9004 節(jié) 以 FMEA作為設(shè)計(jì)審查之要項(xiàng)。 18000 以 FMEA作為危害分析方法 FMEA目的 。 ，列出失效模式的排序，并按序 改善。 ?硬體分析法 (Hardware Approach)： 當(dāng)系統(tǒng)的組合層次定義相當(dāng) 清楚，並且已經(jīng)有完整的圖樣、工程設(shè)計(jì)規(guī)格等詳細(xì)資料可供 參考時(shí)，是屬於由下向上分析法。 ?難檢度 (DETection) ： 描述現(xiàn)有的措施偵測(cè)到失效模式或失 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù) ﹕ ?風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)簡(jiǎn)稱 RPN， 為發(fā)生率 (O)、 嚴(yán)重度(S)、 及難檢度 (D)等三項(xiàng)數(shù)字為不良之主因。 ?失效模式應(yīng)以 物理性或技術(shù)性的辭彙表示 ， 而不是以顧客 所注意的徵兆表示 。例如某個(gè)零 件斷裂 ，可能引起組件振動(dòng)，導(dǎo)致系統(tǒng)間歇性的操作，因 此可能引起性能退化，最終引起顧客不滿。 失效原因 (續(xù) ) 1. 確認(rèn)要執(zhí)行 FMEA的系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)之任務(wù) 2. 明確設(shè)定系統(tǒng)之可靠度目標(biāo) 3. 設(shè)定系統(tǒng)的硬體分解結(jié)構(gòu) 4. 制定系統(tǒng)的可靠度方塊圖 5. 列舉每一個(gè)方塊圖內(nèi)的失效模式 設(shè)計(jì) FMEA的實(shí)施程序 6. 依各選出的失效模式列舉其失效原因 7. 將分析結(jié)果記錄在 FMEA的工作表格 8. 參考設(shè)計(jì)條件、嚴(yán)重等級(jí)分類基準(zhǔn)歸納與整理 FMEA 9. 從嚴(yán)重等級(jí)高者優(yōu)先歸納出矯正措施，檢討是否要進(jìn)行設(shè)計(jì)變更 10. 對(duì)矯正措施（包括設(shè)計(jì)變更）明確 5 W l H 設(shè)計(jì) FMEA的實(shí)施程序 (續(xù) ) ? 現(xiàn)有的設(shè)計(jì)管制：有三種型式的設(shè)計(jì)管制可提供考量 1) 預(yù)防失效原因 ?機(jī)制或模式 ?效應(yīng)發(fā)生 ， 或降低發(fā)生率 2) 偵測(cè)到失效原因 ?機(jī)制後 ， 並採(cǎi)取矯正行動(dòng) 3) 偵測(cè)到失效模式 ? 優(yōu)先順序：假如可能的話是第一種型式為第一優(yōu)先考量， 接著第二 、 三種型式分別為第二 、 三順位 設(shè)計(jì)管制 潛在之不良模式及效應(yīng)分析 (設(shè)計(jì) FMEA) _____系統(tǒng) FMEA編號(hào)： (1) _____子系統(tǒng) 頁(yè)碼： 第 頁(yè) 共 頁(yè) _____零組件 ﹕ (2) 設(shè)計(jì)責(zé)任 ﹕ (3) 編制者： (4) 車型年份 /車輛類型 ﹕ (5) 關(guān)鍵日期 ﹕ (6) FMEA日期： (編制 ) (修訂 ) (7) 核心小組 ﹕