【正文】 即表示製程的變異寬度遠小於規(guī)格公差 Cp值愈大 ,品質(zhì)愈佳。依 Cp值大小一般分為五級： 等級 Cp 值 A Cp B Cp C Cp D Cp E Cp (3)Cpk 等級之說明 ( 當 Ca = 0 ) 6 σ E 級 6 σ D 級 6 σ C 級 6 σ B 級 6 σ A 級 規(guī)格中心值 規(guī)格上限 規(guī)格下限 Cpk Cpk = Cpk = Cpk = Cpk = T = 10 σ T = 8 σ T = 6 σ T = 4 σ Cpk = T = 12 σ T 制程能力指數(shù) Cpk ( 穩(wěn)定的制程 ) Cpk = ( 1 ─ │Ca │ ) * Cp 當 Ca = 0 時， Cpk = Cp 單邊規(guī)格時， Cpk 即以 Cp 值計之 集中趨勢 離散趨勢 ●管制圖的定義● ? 一種用於調(diào)查製造程序 是否在穩(wěn)定狀態(tài)下，或者 維持 製造程序在穩(wěn)定狀態(tài)上所用之圖 ? 計量值 ：一種品質(zhì)特性之數(shù)值，可用連續(xù)量 (Continuous quantity)來計量者 ? 計數(shù)值 ：一種品質(zhì)特性的數(shù)值，可用以計數(shù) 者 ? 計量值管制圖 X ─ R (平均值與全距 極差 ) X ─ S (平均值與標準差 ) X ─ R (中位值與全距 極差 ) X ─ RM (個別值與移動全距 極差 ) ? 計數(shù)值管制圖 P (百分比不良率 ) np (不良數(shù) ) C (缺點數(shù) ) U (每單位缺點數(shù) ) ~ 管制圖 的種類 計量值 計數(shù)值 ｎ ≧2 ｎ＝ 1 不良數(shù) 缺點數(shù) Ｘ Ｘ 10＜ｎ＜ 25 ｎ＝ 2～ 5 一定 不一定 一定 不一定 管制圖之選定 資料性質(zhì)？ 中心線 CL性質(zhì)？ ｎ是否 較大？ Ｘ σ 管制圖 Ｘ R 管制圖 Ｘ Rm 管制圖 不良數(shù)或 缺點數(shù)？ ｎ是否 一定？ 單位大小 是否一致？ 樣本大小 ｎ ≧2 Ｐ n 管制圖 Ｐ 管制圖 Ｃ 管制圖 Ｕ 管制圖 Ｘ R 管制圖 如何選擇管制圖 先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃與控制計畫APQP＆ CP 一 ﹑ 通用電器公司的產(chǎn)品策略 前 （ . － Jack Welch『 中子理論 』 策略。 『 只有鐵腕，沒有鐵飯碗 』 市 場 成 長 率 高 低 明 日之 星 問題兒童 搖錢樹 (金 牛 ) 落水狗 高 低 相對市場占有率 二、新產(chǎn)品開發(fā)流程 產(chǎn)品企劃 回饋矯正 設計輸出 產(chǎn)品設計 量試確認 過程開發(fā) A P D C 設計輸入 日本、美國汽車設計變更件數(shù)的比較（ Sullivan調(diào)查） 日本 美國 DIRFT 20~24 月 14~17 月 1~3 月 銷售 ＋ 3 月 設 計 變 更 件 數(shù) 先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃循環(huán)圖 ? 先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃（ APQP） 明確規(guī)劃自客戶提供圖面、規(guī)格等信息，到客戶認可公司新開發(fā)產(chǎn)品各階段 《 由概念形成、設計至量產(chǎn)等五個階段 》 作法，以確保產(chǎn)品在量產(chǎn)前，能順利滿足客戶品質(zhì)、成本及交期之要求。 計劃（ Plan） 技術與概念開發(fā) 、評價與矯正措施 確認（ Check） 產(chǎn)品與過程設計確認與提交客戶核準 改善（ Action） 持續(xù)不斷改善 執(zhí)行（ Do） 產(chǎn)品與過程設計開發(fā)與驗證 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時序圖 規(guī)劃 產(chǎn)品研發(fā) 過程發(fā)展 產(chǎn)品 /過程確認 生產(chǎn) 回饋、評價與矯正 生產(chǎn)計劃 計劃 /定義 研發(fā)定案 產(chǎn)品研發(fā) /驗證 過程研發(fā) /驗證 產(chǎn)品 /過程確認 生產(chǎn)階段 /回饋、矯正 概念啟始認可 計劃認可 原型試作 量試 量試 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃責任矩陣 設計責任 僅 『 制造生產(chǎn) 』 范圍定義 規(guī)劃與定義 產(chǎn)品設計與開發(fā) 可行性評估 過程設計與開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認 回饋、評鑒與矯正措施 管制計劃方法論 服務供應商（如：加工 \倉儲 \運輸?shù)龋? ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● APQP推動流程 ? 網(wǎng)羅工程、制造、材料、采購、品管、業(yè)務、供應商與顧客代表 ? 定義出顧客的需求（利用 QFD）了解顧客的期望（設計目標、測試次數(shù)）對所提出的設計、功能需求與過程、評估其可行性 鑒定成本、時程和必須考慮得限制條件 ? APQP小組 顧客 APQP小組 供應商 定期會議 的 溝通 ? APQP小組相關人員之教育訓練 組成 跨部門小組 定義范圍 小組對小組的溝通與協(xié)調(diào) 教育訓練 ?與顧客共同進行品質(zhì)規(guī)劃 期望供應商有同等的績效 ? Simultaneous Engineering APQP小組專業(yè)分工 發(fā)揮同步工程能力，減少次序性步驟 可縮短活動時程，滿足顧客需求 『 原型、量試、量產(chǎn) 』 管制計劃 ? 規(guī)劃過程所遭遇之產(chǎn)品設計或過程等相關事項，必須制定書面的相關責任與完成時程 ? 問題解決的分析技術，可運用 『 要因分析圖、實驗計劃法、易制性與易裝性 的 考量、制造流程圖、品質(zhì)機能展開（ QFD）、 (FMEA)』 顧客、供應商參與 建立同步工程 建立各階段管制計劃 相關結(jié)果與問題解決的方法 APQP推動流程 APQP先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃階段 與矯正 ? 市場研究 ? 保修記錄及品質(zhì)資訊 ? 小組經(jīng)驗 異 /過程品質(zhì)系統(tǒng)審查 意 研究評估 服務 核準 /行銷策略 程特性清單 /原型制作 /過程標桿資料 /過程假設 度研究 與管理階程支持 劃 MSA Plan 、工模具及設施要求 劃 Ppk Plan /測試設備要求 階層支持 第一階段：計劃與定義 ? 顧客心聲（ VOC） 市場調(diào)查 保修記錄及品質(zhì)資訊 小組經(jīng)驗 ? 經(jīng)營計劃 /行銷策略 ? 產(chǎn)品 /過程標竿資料 ? 產(chǎn)品 /過程假設 ? 產(chǎn)品 /過程研究 ? 產(chǎn)品可靠度研究 ? 顧客輸入 ?設計目標 ?可靠度與品質(zhì)目標 ?初期材料清單 ?初期過程流程圖 ?初期特殊產(chǎn)品與過程特性清單 ?產(chǎn)品保證計劃 ?管理階層支持 輸入 輸出 第一階段應產(chǎn)生資料 ? 輸入需求 1. 顧客滿意度調(diào)查表 2. 顧客訪談記錄 3. 顧客抱怨資料 4. 市場調(diào)查報告 5. 顧客輸入圖面 6. 顧客輸入樣品 7. 顧客輸入其他需求 ? 輸出需求 1. 新產(chǎn)品開發(fā)保證計劃 a. 新產(chǎn)品開發(fā)提案表 b. 新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)格書（設計目標、品質(zhì)目標及可靠度目標、驗證規(guī)范） c. 新產(chǎn)品開發(fā)小組功能矩陣表 d. 新產(chǎn)品初期材料清單（ BOM） e. 新產(chǎn)品初期制造流程圖 f. 新產(chǎn)品 /制程特殊性明細 g. 新產(chǎn)品開發(fā)時程計劃表 （軟硬件設施、工模檢治具、量具、產(chǎn)能） /設計審查會議 第二階段：產(chǎn)品的設計與開發(fā) 輸入 設計責任活動輸出 APQP小組輸出 第 一 階 段 輸 出 ? DFMEA ? 易制造性與裝配性設計 ? 工程圖面 ? 工程規(guī)格 ? 材料規(guī)格 ? 原型管制計劃 ? 原型樣品建立 ? 設計驗證、設計審查 ? 圖面和規(guī)格變更 ? 新設備、工 模具及設施要求 ? 產(chǎn)品和過程特殊特性 ? 量具 /測試設備要求 ? 小組可行性承諾及管理階層支持 第二階段應產(chǎn)生 的 資料 計失效模式效應分析 (DFMEA） /原型樣品制作 （尺寸、功能、材料） /客戶承認報告 /規(guī)格 （請 /采購單、合約書） （請 /采購單、合約書） （針對 56項之驗收） /驗證（尺寸、功能、材料） /客戶承認報告 第三階段：過程的設計與開發(fā) 輸 入 輸 出 第 二 階 段 輸 出 ? 產(chǎn)品 /制造品質(zhì)系統(tǒng)審查 ? 過程流程圖 ? 工廠平面布置圖 ? PFMEA ? 量試管制計劃 ? 過程作業(yè)指導書 ? 量測系統(tǒng)分析計劃 MSA Plan ? 初期過程能力研究計劃 Cpk /Ppk Plan ? 包裝規(guī)格 ? 管理階層支持 第三階段應產(chǎn)生資料 ? 確認現(xiàn)行 『 品質(zhì)系統(tǒng) 』 的 完整性、有效性 ? 量產(chǎn)制造流程圖 ? 生產(chǎn)車間平面布置圖 ? 制程失效模式效應分析（ PFMEA） ? 量試管制計劃制定 ? 制程作業(yè)指導書制定 ? 包裝規(guī)格指導書制定 ? MSA/SPC計劃（可標示于 『 量試管制計劃 』 中） ? 制程設計審查會議 第四階段：產(chǎn)品與過程的確認 輸 入 輸 出 第 三 階 段 輸 出 ? 量試生產(chǎn) ? 量測系統(tǒng)評估 ? 初期過程能力研究評估 ? 生產(chǎn)零件承認核準 ? 包裝評估 ? 量產(chǎn)管制計劃 ? 品質(zhì)規(guī)劃簽署與管理階層支持 第四階段應產(chǎn)生資料 ? 『 量試執(zhí)行 』 工令單 ? MSA報告 ? 依 『 量試管制計劃 』 中所規(guī)定 『 IQC、 IPQC、 FQC管制記錄 』 ? SPC能力研究報告 ? 包裝評估確認 ? 量產(chǎn)管制計劃制定 ? 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃總結(jié)報告簽署 ? 產(chǎn)品與制程設計開發(fā)確認 /提交客戶核準（如需要時） ? 量產(chǎn)轉(zhuǎn)移審查會議（工程變更） 第五階段：回饋、評價與矯正 輸 入 輸 出 第 四 階 段 輸 出 ? 減少變異 ? 顧客滿意 ? 交貨與服務 第五階段 『 輸出 』 :回饋、評價與矯正 ? 減少變異 Reduced Variation ? 顧客滿意 Customer Satisfaction ? 交貨與服務 Delivery Service 管制計畫 (CP) ? 目的 ? 管制計畫提供如何管制零件和製程系統(tǒng)的書面說明，用以減少製程及產(chǎn)品的變異。 ? 管制計畫說明製程中各階段所需的作業(yè)，包含進料、製程中、出貨的需求，以確保所有的製程輸出均處於管制狀態(tài)。 ? 管制計畫應用於產(chǎn)品之整個壽命周