設(shè)備點(diǎn)檢-6源查找與清除-wenkub
2023-03-08 14:04:58 本頁面
【正文】 難源故 障 源浪 費(fèi) 源缺 陷 源危 險(xiǎn) 源指難以清掃的部位。指造成故障的潛在因素。指潛在的事故發(fā)生源。要掌握： 6源的查找方法 廣石化改善實(shí)例“六源 ”的分析工具根據(jù)需要，根據(jù)需要， 靈活運(yùn)用靈活運(yùn)用 以下工具：以下工具：QC七手法七手法1. 新新 QC七手法七手法2. 5M法（人法（人 機(jī)機(jī) 料料 法法 環(huán)境）環(huán)境）3. IE手法手法4. VE方法（價(jià)值工程）方法（價(jià)值工程）5. FMEA法（法（ 潛在失效模式及影響分析）潛在失效模式及影響分析）6. 分級(jí)假設(shè)與檢驗(yàn)方法分級(jí)假設(shè)與檢驗(yàn)方法7. PM（（ WHYWHY分析法）分析法）8. 故障的集合優(yōu)選搜尋法故障的集合優(yōu)選搜尋法9. 劣化趨勢(shì)圖分析劣化趨勢(shì)圖分析10. 故障樹分析故障樹分析11. …………“六源 ”的分析工具因果圖查檢表柏拉圖直方圖控制圖散布圖層別法 KJ（卡片）法關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖箭線圖 PDPC法距陣法距陣數(shù)據(jù)解析法QC七大手法 新 QC七大手法“六源 ”的分析工具IE手法工業(yè)工程（ Industrial Engineering 簡(jiǎn)稱 IE）IE改善的四原則取消 簡(jiǎn)化 整合 自動(dòng)化過量生產(chǎn) 表格 工作 臟活 等待時(shí)間 程序 團(tuán)隊(duì) 難活 運(yùn)輸 溝通 顧客 險(xiǎn)活 加工 技術(shù) 供應(yīng)商 乏味的工作 庫存 流程 流程 數(shù)據(jù)采集 檢驗(yàn) 問題區(qū)域 方法 數(shù)據(jù)傳送 缺陷 /失誤 數(shù)據(jù)分析 重復(fù) 重排格式 “六源 ”的分析工具工程分析制品工程分析作業(yè)者工程分析聯(lián)合工程分析事務(wù)工程分析人機(jī)作業(yè)分析共同作業(yè)分析對(duì)工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費(fèi)、不均勻、不合格、不合理的地方，進(jìn)而進(jìn)行改善的方法，稱為工程分析例“六源 ”的分析工具作業(yè)者(Man)是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 是否具有經(jīng)驗(yàn) 作業(yè)效率是否良好 配置是否適當(dāng) 是否具有問題意題 有否改善意欲 是否具有旺盛之責(zé)任感 人情關(guān)系是否良好 是否具有技術(shù) 健康狀況是否良好機(jī)械設(shè)備工具(Machine) 是否能負(fù)荷生產(chǎn)能力 是否有精度不足的現(xiàn)象 是否具備充分制程能力 是否會(huì)發(fā)生異常 加油是否適切 配置是否適當(dāng) 有無充分的點(diǎn)檢 數(shù)量是否有多或不足之現(xiàn)象 是否發(fā)生故障停止 整理與整頓是否做好 5M 法“六源 ”的分析工具原材料(Material) 數(shù)時(shí)有無發(fā)生錯(cuò)誤實(shí)可行 有無浪費(fèi)用現(xiàn)象 等級(jí)有無發(fā)生錯(cuò)誤 處理情形是否良好 廠牌有無產(chǎn)生錯(cuò)誤 配置情形是否良好
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