設(shè)備點(diǎn)檢管理培訓(xùn)資料-wenkub
2023-01-25 18:29:51 本頁(yè)面
【正文】 系，要實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的 一生管理，抓住二項(xiàng)結(jié)合，實(shí)行三級(jí)點(diǎn)檢，建立 四大標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)筑五層防護(hù)線，降低六大損失，加 強(qiáng)七項(xiàng)重點(diǎn)管理，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化 的目標(biāo) 。 三、實(shí)行三級(jí)點(diǎn)檢制度 第一級(jí)：崗位日常點(diǎn)檢 點(diǎn)檢制的 基礎(chǔ) 第二級(jí)：專職點(diǎn)檢 點(diǎn)檢制的 核心 第三級(jí)：精密點(diǎn)檢 設(shè)備點(diǎn)檢 不可缺少 的一項(xiàng)內(nèi)容 四、建立四大標(biāo)準(zhǔn) 四大標(biāo)準(zhǔn)包括 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 、 點(diǎn)檢標(biāo) 準(zhǔn) 、 給油脂標(biāo)準(zhǔn) 和 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ，是對(duì)設(shè) 備進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、修理、技術(shù)管理等標(biāo) 準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)與重要技術(shù)依據(jù)。 一、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)制造的 原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準(zhǔn)。 ⑴ 點(diǎn)檢部位與項(xiàng)目 設(shè)備可能發(fā)生故障和劣化并且需按點(diǎn)檢管 理的地方。 ⑺ 點(diǎn)檢分工 ①操作點(diǎn)檢 ②運(yùn)行（或維護(hù)）點(diǎn)檢 ③專業(yè)點(diǎn)檢 三、給油脂標(biāo)準(zhǔn) 給油脂標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了潤(rùn)滑作 業(yè)的基本事項(xiàng)，包括了“潤(rùn)滑五定” （定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人） 的全部?jī)?nèi)容。 編制時(shí)首先抓住施工中工期最長(zhǎng)的 工序項(xiàng)目，圍繞主工序找出副工序，盡 量采用平行作業(yè)，以擴(kuò)大施工面，縮短 工期。 計(jì)劃 實(shí)施 檢查 處理 PDCA循環(huán)的 4個(gè)階段和 8個(gè)步驟 計(jì)劃 P 實(shí)施 D C A 檢查 處理 找問(wèn)題 找原因 找要因 訂計(jì)劃 實(shí)施 檢查 總結(jié)經(jīng)驗(yàn) 提出新問(wèn)題 8個(gè)步驟 4個(gè)階段 點(diǎn)檢管理的 PDCA循環(huán) 制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃 按標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃實(shí)施點(diǎn)檢和實(shí)施修理過(guò)程 檢查實(shí)施結(jié)果 ,進(jìn)行實(shí)績(jī)分析 在實(shí)績(jī)檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進(jìn) P 實(shí)施 D 檢查 C 處理 A 計(jì)劃 第六章 精密點(diǎn)檢和劣化傾向管理 一、精密點(diǎn)檢 精密點(diǎn)檢主要是利用精密儀器或在線監(jiān)測(cè) 等方式對(duì)在線、離線設(shè)備進(jìn)行綜合檢查測(cè)試與 診斷，測(cè)定設(shè)備的某些物理量，及時(shí)掌握設(shè)備 及零、部件的運(yùn)行狀態(tài)和缺陷狀況，定量地確 定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度及劣化趨勢(shì)，以 判斷其修理和調(diào)整的必要性。 三、加速設(shè)備劣化的主要原因 ； ； ； ； ； 。 劣化傾向管理的實(shí)施步驟 ⑴選題 ①確定劣化傾向管理的對(duì)象設(shè)備和
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