tpm設(shè)備管理培訓(xùn)資料-wenkub
2022-08-20 10:41:32 本頁面
【正文】 mputerized Maintenance Management System)使 設(shè)備 管理效率化。 全員參與型 生產(chǎn)保全 12 是指將 預(yù) 防保全，故障保全，改良保全體系化，提高 設(shè)備 的可信 賴 性， 謀 求保養(yǎng)成本的最小化的活 動 。因而出現(xiàn)了一 種導(dǎo)致設(shè)備及機械故障的職場環(huán)境。 持續(xù) 盈利的企業(yè)體質(zhì) ２ .TPM的基本 １．自主保全 ２．計劃保全 ７．品質(zhì)保全 ８．安全衛(wèi)生 ４．培訓(xùn) ５．初期管理 ６．管理 １． 保全的變遷 全員參與型 生產(chǎn)保全 8 TPM“ 全員參與 ” 是 Ｋｅｙ （關(guān)鍵）。近年來，通過自動收集設(shè)備參數(shù)，傾向管理，已經(jīng)可以實現(xiàn)自動報警，與使設(shè)備停機功能。 １． 保全的變遷 全員參與型 生產(chǎn)保全 7 ５） 預(yù)知保全 19世紀(jì) 80年代開始普及的預(yù)知保全的概念。 日本電裝獲得 1971年 JIPE的 PM獎時，在場的審查委員驚嘆于該公司的 “ 全員參與型生產(chǎn)保全（ TPM） ” ，從而在日本 PM發(fā)展史上誕生以日本電裝的PM獎獲獎為契機的 TPM。 其二是保全預(yù)防 =。 這是提高設(shè)備生產(chǎn)性的最經(jīng)濟的保全方式， 目的在于通過減少設(shè)備終身成本 （ＬＣＣ： life cycle cost） ，維持設(shè)備運轉(zhuǎn)的一切費用及設(shè)備劣化損失的總費用，來提高企業(yè)的生產(chǎn)性。 按照設(shè)備的規(guī)模和壽命等，根據(jù)預(yù)防保全的時間間隔， 1年，半年，每月，每周對設(shè)備進行定期點檢維修及大修。 １． 保全的變遷 全員參與型 生產(chǎn)保全 4 ２） 預(yù)防保全 1951年東亞燃料工業(yè)從美國導(dǎo)入，預(yù)防保全時代到來。 2）修理作業(yè)是突發(fā)性的，且難于事先制定計劃的情況下，即使對人員 序言 全員參與型 生產(chǎn)保全 2 2 １． 保全變遷史 1. 1950年以前：事后保全 (BM) 2. 1950年代 ： 預(yù)防保全時代 (PM) 確立時間間隔，按照周期更換零部件 3. 1960年代 ： 生產(chǎn)保全時代 (PM: productive maintenance) 改良保全 (CM) 保全預(yù)防 (MP) 4. 1970年代 ： TPM時代 （ 生產(chǎn)部門 ） 生產(chǎn)部門的現(xiàn)場改善活動 （ 以小集團活動為中心 ） 5. 1980年代 ： TPM時代 （ 全公司所有部門，預(yù)知保全 ） 所有部門參與的生產(chǎn)性保全 (1989) 6. 2020年代 ： 預(yù)知 ? 狀態(tài)監(jiān)視保全時代 在設(shè)備上安裝網(wǎng)絡(luò)，實施長期監(jiān)視，故障預(yù)知保全， 不停機保全。 ２． 對明了化的浪費進行排除改善。0 全員參與型生產(chǎn)保全 關(guān)于 TPM (total productive maintenance) 1 何謂 ＴＰＭ TPM的本質(zhì)：消除給整個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率帶來的設(shè)備的阻礙因素的活動。
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