qc七大手法(舊)培訓-wenkub
2023-03-05 06:35:54 本頁面
【正文】 ）n 第四課：散布圖n 第五課： 層別法n 第六課： 控制圖n 第七課： 查檢表 因 果 圖第一課n : n 將造成某項結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解，即以圖來表達結(jié)果 (特性 )與原因 (要因 )之間的關(guān)系及原因影響結(jié)果的情形。第一課 因 果 圖為何下料模退料不良機械其他人 設(shè)計模具導柱 磨損機械精度不足退料板硬度不足退料板厚度不一彈力 不足上下模 間隙未加潤滑油未定期維修優(yōu)力膠未 定位彈性疲勞彈簧信賴度不足制材品質(zhì)不穩(wěn)定板模變形優(yōu)力膠品質(zhì)不穩(wěn)定上下模不同心退料板疲勞模具固定板松動退料桿螺絲松動刀口磨損模具熱處理不良 ■（ 2） 追求對策性第一課 因 果 圖改善下料模退料不良機械 人設(shè)計模具制作其他導柱更新機械精度校正退料板硬度增強間隙適當彈力加強退料板 松動時將螺絲鎖緊刀口整修 銳 利選擇 良好的 熱處理廠固定 桿 給予 鎖緊 平行度校正選擇 良好的退料板同心度校正板模銑平找尋 品 質(zhì)佳優(yōu)力膠找尋信賴 可靠 的彈簧彈性穩(wěn)定制材品質(zhì)穩(wěn)定加 潤滑 油定期維修優(yōu)力膠 定位■ : 步驟一 :決定質(zhì)量特性 先把質(zhì)量特性寫在右邊自左劃上一 橫粗線代表制程 。 步驟三 :各要因分別再記入中小要因 (如圖 )，依各要因 分別細分為中枝、小枝的記入中要因、小要因，此時記入最 末端的必須是能采取措施的小要因。 ,也可自直方圖計算出來 (3) 藉以訂定規(guī)格之限界 ,得根據(jù)收集數(shù)據(jù)編成次數(shù)分配表 ,使用卡方適合度檢定或用常態(tài)機率紙加以判定是否為常態(tài)分配。 第二課 直方 圖第三課 : (1)將數(shù)據(jù)進行 分類 (按缺陷項目分或按品種分 )； (2)計算累計頻率 ； (3)畫出縱、橫坐標 (兩縱坐標：一縱坐標為頻率數(shù)、 一縱坐標為相應(yīng)比率，以項目為橫坐標 ) ； (4)按頻率數(shù)大小順序 作直方圖 ； (5)按累計比率 作排列折線 ； (6)附柏拉圖標題及數(shù)據(jù)簡歷 ※ 80 – 20原則 (ABC分類 ) (1) 0 — 80 % 為 A 類 (主要關(guān)鍵問題 ) (2)80 – 90 % 為 B 類 (一般問題 ) (3)90 – 100 % 為 C 類 (次要問題 ) 。 :用以表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性 ? (如 特性 要因 ,特性 特性 ,要因 要因 的關(guān)系 ) : 例 :某制品之燒溶溫度及硬度間是否有關(guān)系存在 ? 今收集 30 組數(shù)據(jù)分析。 :透 過 各種分 層 、依各 層 收集數(shù)據(jù)以 尋找不良所在或最佳條件、以 為 改善 質(zhì) 量的有效方法。 1σ的范圍 含有 %u 177。若點超出這樣界限時，認為異常原因，工廠實時調(diào)查原因，采取措施。n 把確認的各種事項全部列出而來的表 ,可以一一點檢 ,不但n 對工作的確認有幫助 ,并使人人都可因而 防止事故的發(fā)生 。 查檢 表第七課圖 （一） 查檢 表第七課圖 （二） 查檢 表第七課圖 （三） 查檢 表第七課END謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。 項目包括不良原因與缺點等(2)決定要紀錄的形式 : 查檢 表第七課機器 作業(yè)者 一 二 三 四上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午A 甲B 已C 丙X○ □ 記 號 記錄第七課第七課
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