qc七大手法(舊)培訓(xùn)-文庫吧在線文庫
【正文】 第二課 直方 圖（ 1）測知制程能力 ,經(jīng)整理成次數(shù)分配表 ,再繪制成直方圖 ,則自彎曲點中引出一橫軸之并行線 ,即可求得表現(xiàn)差異性的的標(biāo)準(zhǔn)差 ,平均數(shù)接近規(guī)格中心 ,標(biāo)準(zhǔn)差越小越好(2) 與規(guī)格比較 ,可計算不良率 ,以觀察其活動成果。品質(zhì)特性n (1)追求原因型 :追求不良之所在 ，進(jìn)而尋找其影響的原因。第一課 因 果 圖為何下料模退料不良機械其他人 設(shè)計模具導(dǎo)柱 磨損機械精度不足退料板硬度不足退料板厚度不一彈力 不足上下模 間隙未加潤滑油未定期維修優(yōu)力膠未 定位彈性疲勞彈簧信賴度不足制材品質(zhì)不穩(wěn)定板模變形優(yōu)力膠品質(zhì)不穩(wěn)定上下模不同心退料板疲勞模具固定板松動退料桿螺絲松動刀口磨損模具熱處理不良 ■（ 2） 追求對策性第一課 因 果 圖改善下料模退料不良機械 人設(shè)計模具制作其他導(dǎo)柱更新機械精度校正退料板硬度增強間隙適當(dāng)彈力加強退料板 松動時將螺絲鎖緊刀口整修 銳 利選擇 良好的 熱處理廠固定 桿 給予 鎖緊 平行度校正選擇 良好的退料板同心度校正板模銑平找尋 品 質(zhì)佳優(yōu)力膠找尋信賴 可靠 的彈簧彈性穩(wěn)定制材品質(zhì)穩(wěn)定加 潤滑 油定期維修優(yōu)力膠 定位■ : 步驟一 :決定質(zhì)量特性 先把質(zhì)量特性寫在右邊自左劃上一 橫粗線代表制程 。 ,也可自直方圖計算出來 (3) 藉以訂定規(guī)格之限界 ,得根據(jù)收集數(shù)據(jù)編成次數(shù)分配表 ,使用卡方適合度檢定或用常態(tài)機率紙加以判定是否為常態(tài)分配。 :用以表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性 ? (如 特性 要因 ,特性 特性 ,要因 要因 的關(guān)系 ) : 例 :某制品之燒溶溫度及硬度間是否有關(guān)系存在 ? 今收集 30 組數(shù)據(jù)分析。 1σ的范圍 含有 %u 177。n 把確認(rèn)的各種事項全部列出而來的表 ,可以一一點檢 ,不但n 對工作的確認(rèn)有幫助 ,并使人人都可因而 防止事故的發(fā)生 。 項目包括不良原因與缺點等(2)決定要紀(jì)錄的形式 : 查檢 表第七課機器 作業(yè)者 一 二 三 四上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午A 甲B 已C 丙X○ □ 記 號 記錄第七課第七課 查檢 表須點檢的項目一條一條的列舉出來 , 并空出查檢時要 記入記號的空欄 : (如圖一 ) (1)所謂須點檢的項目是「非做不可的工作」、 「非檢查不可的事項」等 (2)點檢有順序時注明 No,依順序排列 (3)必須點檢項目盡可能以機械、制程、人等層別之(1)要確認(rèn)作業(yè)實施、機械整備的實施情形時使用 (如圖二 )。 3σ的范圍 含有 %例如 : 全數(shù) 1000個， u177。 x 之最大值 – x 之最小值 = 890 – 810 = 80 y 之最大值 – y 之最小值 = 59 – 42 = 17步驟四 :將各組對數(shù)據(jù)點在坐標(biāo)上 橫軸與縱軸之?dāng)?shù)據(jù)交會處點上 〝 ● 〞步驟五 :計入必要事項 :數(shù)據(jù)數(shù)、采取時間、目的、 制品名、工程名、繪圖者、繪制日期 … 均要記明 第四課 散布 圖第四課序號 X：燒熔溫度 Y：硬度 序號 X：燒熔溫度 Y：硬度1 810 47 16 820 482 890 56 17 860 553 850 48 18 870 554 840 45 19 830 495 850 54 20 820 446 890 59 21 810 447 870 50 22 850 538 860 51 23 880 549 810 42 24 880 5710 820 53 25 840 5011 840 52 26 880 5412 870 53 27 830 4613 830 51 28 860 5214
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