qcc-降低精密鑄件的不合格率-wenkub
2023-03-03 23:45:51 本頁(yè)面
【正文】 確認(rèn)方法 理論分析、查閱歷史紀(jì)錄與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析標(biāo)準(zhǔn)要求 《工藝操作規(guī)程》要求：干燥間要求溫度 24+1℃ ，濕度為 60~80%。月份類別不合格品數(shù)量頻率（%）累計(jì)頻率（ %）一次毛檢不合格品40479 研磨澆口不合格品3787 拋丸噴砂不合格品3292 氬焊整修不合格品2754 熱處理不合格品1221 酸洗鈍化不合格品631 100合 小 概 況存在的問(wèn)題8月 9月 10月 11月 12月2023年 8月 —12 月鑄件產(chǎn)量與不合格品數(shù)量柱形圖：時(shí)間數(shù)量 件 531901170161380165113260067814445811559275125612產(chǎn)量不合格品數(shù)量2023年 8月 —12 月鑄件不合格品率折線圖：%30209 指標(biāo).%時(shí)間 (月 ) 2 3 4 5 6結(jié)論：五個(gè)月的平均不合格率為 ：（ 11701+16511+6781+11559+5612） 247。降低精密鑄件的不合格率發(fā)布人：劉 （ 53190+61380+32600+44458+27512）≈% 同行業(yè) 9% 的指標(biāo)！題 理由選 五、課題目標(biāo)THE GOAL OF THE ACTIVITY不合格率（ %）現(xiàn)狀預(yù) 標(biāo)%9%目 標(biāo) 柱 狀 圖選擇課題：降低精密鑄件的不合格率目標(biāo)分析確認(rèn)內(nèi)容分析環(huán)境溫、濕度不當(dāng)，會(huì)影響型殼的干燥時(shí)間和效果，這樣勢(shì)必影響型殼的強(qiáng)度和表面質(zhì)量：若干燥不充分會(huì)造成型殼內(nèi)漏；而干燥得太快，太透，又會(huì)導(dǎo)致裂殼和外漏。分析 射臘溫度、射臘壓力和射臘時(shí)間都能得到良好的控制，沒(méi)有影響臘模的尺寸和變形。 確認(rèn)結(jié)論 是 要 因2023年 2月 12日，對(duì)不同鑄件的取模時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查如下表： 鑄件類型缺陷數(shù)量取模時(shí)間 s 缺陷 原因小件 1841 8 變形 取模過(guò)早2109 25 脆斷 取模過(guò)晚中等件 1103 10 變形 取模過(guò)早2109 36 脆斷 取模過(guò)晚大件 1275 23 變形 取模過(guò)早1674 45 脆斷 取模過(guò)晚確認(rèn)四： 確認(rèn)方法 理論分析、查閱歷史紀(jì)錄與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析標(biāo)準(zhǔn)要求 《 工藝操作規(guī)程》要求： 锫燒溫度 應(yīng)在 1550+50℃ 范圍內(nèi)。確認(rèn)內(nèi)容 ，型殼溫度宜高不宜低。 確認(rèn)結(jié)論 非 要 因確認(rèn)方法 查閱歷史紀(jì)錄與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析標(biāo)準(zhǔn)要求 《工藝操作規(guī)程》要求：澆注溫度應(yīng)在 1550+50℃ 范圍內(nèi) 。 確認(rèn)結(jié)論 是 因確認(rèn)六： 確認(rèn)七： 確認(rèn)方法 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、理論分析 標(biāo)準(zhǔn)要求 《 工藝操作規(guī)程》要求： 在澆注時(shí)， 澆注速度適當(dāng)，依據(jù)不同鑄件工藝的要求而不同。 確認(rèn)結(jié)論 是 要 因 通過(guò)以上的原因確認(rèn)過(guò)程，我們得出精密鑄件不合格率高的主要原因有：；；；；；；；；。 目標(biāo) 負(fù)責(zé)人 干燥間 連 — 澆注間 劉 連 “澆注速度標(biāo)準(zhǔn)工藝卡”澆注速度適宜，確定不同鑄件的澆注速度； 澆注間 連
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