【正文】 12￥ 2制訂澆注速度標(biāo)準(zhǔn)工藝卡。偉。晶 2023— 確認(rèn)內(nèi)容1. 澆注速度過慢，不利于鑄件成形，會造成鑄件冷隔；而澆注速度過快，有利于鑄件成形，但容易卷入氣泡和夾雜，造成氣孔和夾渣。確認(rèn)內(nèi)容 若型殼的锫燒溫度過低，容易使鑄件在澆注時產(chǎn)生冷隔、縮孔、氣孔等缺陷，也使型殼的高溫強度下降。期目 比課題目標(biāo)還要低 。 ，我們發(fā)現(xiàn)，锫燒爐距離熔煉爐的澆注口為， 操作人員將锫燒后的型殼用鋼叉送到澆注口的時間一般為 2~3s， 封閉良好的工作間，室溫為 25℃ ，型殼溫度不會出現(xiàn)大幅度下降，甚至超過允許范圍。 現(xiàn)狀 “取模標(biāo)準(zhǔn)工藝卡 ”取模時間在10~40s范圍間； 技術(shù)室 劉 2023鑄件類型 數(shù)量（件 ） 取模時間（ 10~40S） 澆注溫度（1550+50℃ ） 實施前 實施后2023年 8月 ~12月 2023年 4月 ~8月項 2期目 2進行專題試驗，確定取模時間2023年 8~12月不同鑄件取模時間和澆注溫度匯總調(diào)查表： 鑄件類型數(shù)量（件）取模時間（ s）澆注溫度（ ℃ ）工藝質(zhì)量小件 2109 2~5 1560~1580 優(yōu)良中等件 澆注間 劉 負(fù)責(zé)人 確認(rèn)結(jié)論 是 分析 射臘溫度、射臘壓力和射臘時間都能得到良好的控制，沒有影響臘模的尺寸和變形。降低精密鑄件的不合格率發(fā)布人：劉 確認(rèn)內(nèi)容 射臘溫度、射臘壓力和射臘時間的長短對臘模的尺寸和外形都有影響，而臘模的變形將直接導(dǎo)致鑄件的變形 。確認(rèn)內(nèi)容 由于澆注溫度取決于電容爐的功率大小，當(dāng)鋼水達(dá)到澆注溫度時，為了不使鋼水溫度繼續(xù)升高，必須在澆注的同時立即下降功率，而這又可能造成鋼水溫度在澆注過程中迅速降低，澆注溫度很難穩(wěn)定，會造成冷隔、欠鑄、縮孔和夾渣等現(xiàn)象。 地點 “澆注溫度標(biāo)準(zhǔn)工藝卡”澆注溫度1550+50℃ 范圍內(nèi)1總結(jié)不同鑄件澆注溫度 對策目標(biāo)實現(xiàn)情況 　　對策目標(biāo)實現(xiàn)環(huán)境溫、濕度不當(dāng)對策實施二1總結(jié)不同鑄件的取模時間 78目 數(shù)量（件）頻率（ % ）累計頻率（% ）數(shù)量（件）頻率（ % ）累計頻率（% ）一次毛檢不合格品40479 3574 研磨澆口不合格品3787 10174 拋丸噴砂不合格品3292 6002 氬焊整修不合格品2754 5152 熱處理不合格品1221 1479 酸洗鈍化不合格品631 100 1214 100合計 52164 100 工藝質(zhì)量小件 2109 3~4—晶2023 對策 分析 型殼溫度低不是造成鑄件不合格率高的主要因素。 不合格品分類排列圖： 六、原因分析一次毛檢不合格率高內(nèi)漏縮孔氣孔外漏變形冷隔夾渣 欠鑄干燥不當(dāng)澆注斷流澆注速度慢型 殼溫度低澆注溫度低臘模變形鋼水里有空氣環(huán)境濕度低取模過早封漿不均裂殼锫燒溫度低射臘溫度高射臘壓力低射臘時間長澆注速度塊環(huán)境溫度