qcc-降低精密鑄件的不合格率(完整版)
【正文】 抽查制； 技術室 肖傳玲環(huán)境濕度低 。 地點 但是，這又是極其重要的！ 分析 澆注速度不當很容易會引起冷隔現(xiàn)象的發(fā)生，是造成鑄件不合格率高的主要因素。確認內(nèi)容 由于澆注溫度取決于電容爐的功率大小，當鋼水達到澆注溫度時，為了不使鋼水溫度繼續(xù)升高，必須在澆注的同時立即下降功率，而這又可能造成鋼水溫度在澆注過程中迅速降低，澆注溫度很難穩(wěn)定，會造成冷隔、欠鑄、縮孔和夾渣等現(xiàn)象。 確認結(jié)論 非 要 因鑄件類型 鑄件件數(shù) 锫燒溫度 ℃ 工藝質(zhì)量一般鑄件 1469 1160 優(yōu)良有細長孔鑄件 2237 1150 優(yōu)良有凹槽鑄件 1318 1150 優(yōu)良確認五、 確認方法 現(xiàn)場調(diào)查、分析 標準要求 《 工藝操作規(guī)程》要求： 澆注時，型殼溫度一般在 800~1050℃ 范圍內(nèi)。確認內(nèi)容 射臘溫度、射臘壓力和射臘時間的長短對臘模的尺寸和外形都有影響，而臘模的變形將直接導致鑄件的變形 。降低精密鑄件的不合格率發(fā)布人：劉 同行業(yè) 9% 的指標！題 理由選 五、課題目標THE GOAL OF THE ACTIVITY不合格率（ %）現(xiàn)狀預 分析 射臘溫度、射臘壓力和射臘時間都能得到良好的控制，沒有影響臘模的尺寸和變形。確認內(nèi)容 ，型殼溫度宜高不宜低。 確認結(jié)論 是 確認結(jié)論 是 要 因 通過以上的原因確認過程，我們得出精密鑄件不合格率高的主要原因有：；；；；；；；；。 負責人 干燥間 連 澆注間 劉 “澆注速度標準工藝卡”澆注速度適宜，確定不同鑄件的澆注速度； 澆注間 連 2進行專題試驗，確定取模時間2023年 8~12月不同鑄件取模時間和澆注溫度匯總調(diào)查表： 鑄件類型數(shù)量（件）取模時間（ s）澆注溫度（ ℃ ）工藝質(zhì)量小件 2109 2~5 1560~1580 優(yōu)良中等件 1035 5~10 1530~1550 良好大件 374 10~30 1500~1520 良好對策實施二3制訂澆注溫度標準工藝卡。鑄件類型數(shù)量（件）澆注速度（ ℃ ）目標 工藝質(zhì)量小件 2109 4澆注速度適宜優(yōu)良中等件 1035 6 良好大件 374 8 良好結(jié)論澆注速度嚴格按照標準工藝執(zhí)行后，不僅提高了工作效率，同時也完全滿足了鑄件工藝質(zhì)量的要求，大大減少了縮孔、氣孔、和夾渣等缺陷的鑄件。期目 直接經(jīng)濟效益＝ 實施前費用－實施消耗費用－實施后費用 ＝ ￥ 實施后費用實施后費用消耗費用消耗費用經(jīng)濟效益分析鞏固措施一覽表： 序號 內(nèi) 容 實施情況 監(jiān)督人1 將制訂定時檢查制和不定期抽查制納入公司《經(jīng)濟考核制度》和《工藝操作規(guī)程》；已執(zhí)行 顏承乾2 將取模時間標準工藝卡歸檔，并納入《工藝操作規(guī)程》； 已執(zhí)行 宋奎遠3 將 “澆注溫度標準工藝卡 ”歸檔，并納入《工藝操作規(guī)程》； 已執(zhí)行 朱華昌4 將 “澆注速度標準工藝卡 ”歸檔，并納入《工藝操作規(guī)程》； 已執(zhí)行 肖傳玲每次活動平均時間鞏固效果柱狀圖10不合格率%0 活動前
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