qcc-降低精密鑄件的不合格率(已修改)
2025-02-20 23:45 本頁面
【正文】 降低精密鑄件的不合格率發(fā)布人：劉 晶組小 概 況存在的問題8月 9月 10月 11月 12月2023年 8月 —12 月鑄件產(chǎn)量與不合格品數(shù)量柱形圖：時間數(shù)量 件 531901170161380165113260067814445811559275125612產(chǎn)量不合格品數(shù)量2023年 8月 —12 月鑄件不合格品率折線圖：%30209 指標.%時間 (月 ) 2 3 4 5 6結(jié)論：五個月的平均不合格率為 ：（ 11701+16511+6781+11559+5612） 247。（ 53190+61380+32600+44458+27512）≈% 同行業(yè) 9% 的指標！題 理由選 五、課題目標THE GOAL OF THE ACTIVITY不合格率（ %）現(xiàn)狀預(yù) 期目 標%9%目 標 柱 狀 圖選擇課題：降低精密鑄件的不合格率目標分析月份類別不合格品數(shù)量頻率（%）累計頻率（ %）一次毛檢不合格品40479 研磨澆口不合格品3787 拋丸噴砂不合格品3292 氬焊整修不合格品2754 熱處理不合格品1221 酸洗鈍化不合格品631 100合 計 52164 1002023年 8月 —12 月不合格品分類統(tǒng)計表： 目標一定能實現(xiàn)目標分析累計頻率（ %）0N=52164329212212754100頻數(shù)件 拋丸噴砂不合格品氬焊整修不合格品酸洗鈍化不合格品020234000404793787一次毛檢不合格品研磨澆口不合格品5040000450005000055000熱處理不合格品631經(jīng)理論計算：%— （ %） %=%， 如能將這個主要問題徹底解決，鑄件的不合格率將會下降到% 。比課題目標還要低 。 不合格品分類排列圖： 六、原因分析一次毛檢不合格率高內(nèi)漏縮孔氣孔外漏變形冷隔夾渣 欠鑄干燥不當(dāng)澆注斷流澆注速度慢型 殼溫度低澆注溫度低臘模變形鋼水里有空氣環(huán)境濕度低取模過早封漿不均裂殼锫燒溫度低射臘溫度高射臘壓力低射臘時間長澆注速度塊環(huán)境溫度高環(huán)境溫度低環(huán)境濕度高取模過晚臘模脆斷射臘時間短確認方法 理論分析、查閱歷史紀錄與標準數(shù)據(jù)進行比較、分析標準要求 《工藝操作規(guī)程》要求：干燥間要求溫度 24+1℃ ，濕度為 60~80%。確認內(nèi)容分析環(huán)境溫、濕度不當(dāng)，會影響型殼的干燥時間和效果，這樣勢必影響型殼的強度和表面質(zhì)量：若干燥不充分會造成型殼內(nèi)漏；而干燥得太快，太透，又會導(dǎo)致裂殼和外漏。 確認結(jié)論 是 要 因確認一： 項 目 8~9月 10~11月 12月 陰 天 雨 天
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