qcc-降低精密鑄件的不合格率-文庫吧在線文庫
【正文】 不合格品數(shù)量柱形圖：時(shí)間數(shù)量 件 531901170161380165113260067814445811559275125612產(chǎn)量不合格品數(shù)量2023年 8月 —12 月鑄件不合格品率折線圖：%30209 指標(biāo).%時(shí)間 (月 ) 2 3 4 5 6結(jié)論：五個(gè)月的平均不合格率為 ：（ 11701+16511+6781+11559+5612） 247。月份類別不合格品數(shù)量頻率（%）累計(jì)頻率（ %）一次毛檢不合格品40479 研磨澆口不合格品3787 拋丸噴砂不合格品3292 氬焊整修不合格品2754 熱處理不合格品1221 酸洗鈍化不合格品631 100合 不合格品分類排列圖： 六、原因分析一次毛檢不合格率高內(nèi)漏縮孔氣孔外漏變形冷隔夾渣 欠鑄干燥不當(dāng)澆注斷流澆注速度慢型 殼溫度低澆注溫度低臘模變形鋼水里有空氣環(huán)境濕度低取模過早封漿不均裂殼锫燒溫度低射臘溫度高射臘壓力低射臘時(shí)間長澆注速度塊環(huán)境溫度高環(huán)境溫度低環(huán)境濕度高取模過晚臘模脆斷射臘時(shí)間短確認(rèn)方法 理論分析、查閱歷史紀(jì)錄與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析標(biāo)準(zhǔn)要求 《工藝操作規(guī)程》要求：干燥間要求溫度 24+1℃ ，濕度為 60~80%?！豆に嚥僮饕?guī)程》中雖然規(guī)定取模時(shí)間在 10~40s內(nèi)，但實(shí)際操作起來極難合理控制，容易造成臘模的脆斷、變形。 分析 型殼溫度低不是造成鑄件不合格率高的主要因素。 對策 整設(shè)備溫度為24+1℃、濕度計(jì)； 干燥間 劉 晶2023，確定澆注溫度； 澆注間 — 工藝質(zhì)量小件 2109 3~4目 數(shù)量（件）頻率（ % ）累計(jì)頻率（% ）數(shù)量（件）頻率（ % ）累計(jì)頻率（% ）一次毛檢不合格品40479 3574 研磨澆口不合格品3787 10174 拋丸噴砂不合格品3292 6002 氬焊整修不合格品2754 5152 熱處理不合格品1221 1479 酸洗鈍化不合格品631 100 1214 100合計(jì) 52164 100 鑄件產(chǎn)品的不合格率已經(jīng)由活動前的 %下降到了活動后的 % ，不僅達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，而且還好于目標(biāo)！實(shí)施前費(fèi)用實(shí)施前費(fèi)用 ￥ 811761 要領(lǐng)1對壁厚大件，澆注速度應(yīng)先快后慢， 即鋼液澆完之前減速，使?jié)部诒械匿撘禾幱谳^長的高溫狀態(tài)，有利于減少鑄件縮孔、縮松；要領(lǐng)2 對薄壁小件，澆注速度應(yīng)先慢后快， 有利于減少氣孔、夾渣等缺陷。對策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況 對策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)環(huán)境溫、濕度不當(dāng)對策實(shí)施二1總結(jié)不同鑄件的取模時(shí)間 技術(shù)室 肖傳玲4 澆注速度快 造成氣孔和夾渣制訂 “澆注溫度標(biāo)準(zhǔn)工藝卡”澆注溫度1550+50℃ 范圍內(nèi)1總結(jié)不同鑄件澆注溫度 配置空調(diào)和除濕機(jī)； 干燥間 宋奎遠(yuǎn)環(huán)境濕度高 整制度濕度為60~80%期
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