qcc-降低精密鑄件的不合格率-文庫吧
2025-02-02 23:45 本頁面
【正文】 溫度（ ℃ ） 19 24 28 22 23相 對 濕 度（ %）50 60 80 78 85 2023年 8月 —12 月環(huán)境溫、濕度抽樣紀錄表：確認方法 理論分析、查閱歷史紀錄與標準數(shù)據(jù)進行比較、分析標準要求 《 工藝操作規(guī)程》要求： 射臘溫度應在 52~65 ℃ 范圍內(nèi)。射臘 時間應在 2~20s范圍內(nèi)， 射臘 壓力應在 4~ 。確認內(nèi)容 射臘溫度、射臘壓力和射臘時間的長短對臘模的尺寸和外形都有影響，而臘模的變形將直接導致鑄件的變形 。分析 射臘溫度、射臘壓力和射臘時間都能得到良好的控制，沒有影響臘模的尺寸和變形。 確認結論 非 要 因2023年 2月 10日不同鑄件的射臘溫度、壓力和時間抽樣調(diào)查表： 鑄件類型 鑄件數(shù)量 射臘溫度 ℃ 射臘壓力 Mpa 射臘 時間s 工 藝小件 2236 4 59 優(yōu)良中等件 1462 8 61 優(yōu)良大件 314 10 60 優(yōu)良確認二 ： ； ； 確認三： 確認方法 理論分析、查閱歷史紀錄與標準數(shù)據(jù)進行比較、分析標準要求 《 工藝操作規(guī)程》要求：取模 時間應在 10~40s范圍內(nèi)。確認內(nèi)容 分析 根據(jù)鑄件的大小和結構類型不同，取模時間也應當不同?！豆に嚥僮饕?guī)程》中雖然規(guī)定取模時間在 10~40s內(nèi)，但實際操作起來極難合理控制，容易造成臘模的脆斷、變形。 確認結論 是 要 因2023年 2月 12日，對不同鑄件的取模時間現(xiàn)場抽樣檢查如下表： 鑄件類型缺陷數(shù)量取模時間 s 缺陷 原因小件 1841 8 變形 取模過早2109 25 脆斷 取模過晚中等件 1103 10 變形 取模過早2109 36 脆斷 取模過晚大件 1275 23 變形 取模過早1674 45 脆斷 取模過晚確認四： 確認方法 理論分析、查閱歷史紀錄與標準數(shù)據(jù)進行比較、分析標準要求 《 工藝操作規(guī)程》要求： 锫燒溫度 應在 1550+50℃ 范圍內(nèi)。確認內(nèi)容 若型殼的锫燒溫度過低，容易使鑄件在澆注時產(chǎn)生冷隔、縮孔、氣孔等缺陷，也使型殼的高溫強度下降。 2023年 8月 ~12月期間，部分鑄件的锫燒溫度抽查紀錄表： 分析 高頻感應爐可以調(diào)整并保持在一定溫度進行锫燒，锫燒溫度基本都能滿足鑄件工藝和強度的要求。 確認結論 非 要 因鑄件類型 鑄件件數(shù) 锫燒溫度 ℃ 工藝質(zhì)量一般鑄件 1469 1160 優(yōu)良有細長孔鑄件 2237 1150 優(yōu)良有凹槽鑄件 1318 1150 優(yōu)良確認五、 確認方法 現(xiàn)場調(diào)查、分析 標準要求 《 工藝操作規(guī)程》要求： 澆注時，型殼溫度一般在 800~1050℃ 范圍內(nèi)。確認內(nèi)容 ，型殼溫度宜高不宜低。如果型殼的溫度過低，澆注后的鑄件容易產(chǎn)生冷隔、夾渣、氣孔等缺陷；變形、裂紋的傾向也增大。 ，我們發(fā)現(xiàn)，锫燒爐距離熔煉爐的澆注口為， 操作人員將锫燒后的型殼用鋼叉送到澆注口的時間一般為 2~3s， 封閉良好的工作間，室溫為 25℃ ，型殼溫度不會出現(xiàn)大幅度下降，甚至超過允許范圍。 分析 型殼溫度低不是造成鑄件不合格率高的主要因素。 確認結論 非 要 因確認方法 查閱歷史紀錄與標準數(shù)據(jù)進行比較、分析標準要求 《工藝操作規(guī)程》要求：澆注溫度應在 1550+50℃ 范圍內(nèi) 。確認內(nèi)容分析 澆注溫度過低，會使鑄件成形難，容易產(chǎn)生欠鑄、冷隔，鑄件內(nèi)部產(chǎn)生縮孔、夾渣的可能性也增加。 確認六：
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