qcc-降低精密鑄件的不合格率-免費(fèi)閱讀
【正文】 ，影響鑄件質(zhì)量的因素非常多，我們將繼續(xù)用科學(xué)的全面質(zhì)量管理的程序和方法，更好的控制各個(gè)環(huán)節(jié)的因素，進(jìn)一步降低鑄件的不合格率，鑄造出一流的精密鑄造產(chǎn)品！十二 .9410 對(duì)策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況 對(duì)策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)3月 16~31日的鑄件的澆注速度抽樣調(diào)查表： 取模時(shí)間和澆注溫度嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行后，不僅提高了工作效率，同時(shí)也完全滿足了鑄件工藝質(zhì)量的要求，大大減少了冷隔、欠鑄、縮孔和夾渣等缺陷的鑄件。 3月 16~31日期間的鑄件的取模時(shí)間和澆注溫度抽樣調(diào)查表： 偉 晶 2023偉2 取模過早 造成臘模變形制訂 期限 制訂對(duì)策序號(hào) 要因 如果型殼的溫度過低，澆注后的鑄件容易產(chǎn)生冷隔、夾渣、氣孔等缺陷；變形、裂紋的傾向也增大。 確認(rèn)結(jié)論 非 要 因2023年 2月 10日不同鑄件的射臘溫度、壓力和時(shí)間抽樣調(diào)查表： 鑄件類型 鑄件數(shù)量 射臘溫度 ℃ 射臘壓力 Mpa 射臘 時(shí)間s 工 藝小件 2236 4 59 優(yōu)良中等件 1462 8 61 優(yōu)良大件 314 10 60 優(yōu)良確認(rèn)二 ： ； ； 確認(rèn)三： 確認(rèn)方法 理論分析、查閱歷史紀(jì)錄與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析標(biāo)準(zhǔn)要求 《 工藝操作規(guī)程》要求：取模 時(shí)間應(yīng)在 10~40s范圍內(nèi)。計(jì) 52164 1002023年 8月 —12 月不合格品分類統(tǒng)計(jì)表： 目標(biāo)一定能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)分析累計(jì)頻率（ %）0N=52164329212212754100頻數(shù)件 拋丸噴砂不合格品氬焊整修不合格品酸洗鈍化不合格品020234000404793787一次毛檢不合格品研磨澆口不合格品5040000450005000055000熱處理不合格品631經(jīng)理論計(jì)算：%— （ %） %=%， 如能將這個(gè)主要問題徹底解決，鑄件的不合格率將會(huì)下降到% 。晶組射臘 時(shí)間應(yīng)在 2~20s范圍內(nèi)， 射臘 壓力應(yīng)在 4~ 。 2023年 8月 ~12月期間，部分鑄件的锫燒溫度抽查紀(jì)錄表： 分析 高頻感應(yīng)爐可以調(diào)整并保持在一定溫度進(jìn)行锫燒，锫燒溫度基本都能滿足鑄件工藝和強(qiáng)度的要求。 確認(rèn)六： 2023年 2月 13日，產(chǎn)生冷隔、欠鑄、縮孔和夾渣的不合格鑄件的澆注溫度抽樣分析表： 澆注溫度低產(chǎn)生不合格鑄件餅分圖 ： 鑄件類型不合格數(shù)量 澆注溫度℃ 冷隔數(shù)量 欠鑄數(shù)量 疏松數(shù)量 夾渣數(shù)量 小 件 961 1535 427 258 169 107中等件 473 1530 193 156 94 30大 件 158 1520 75 46 23 14合計(jì) 1592 695 460 286 151夾渣 % 冷隔 %縮孔 %欠鑄 %確認(rèn)方法 查閱歷史紀(jì)錄與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析標(biāo)準(zhǔn)要求 《工藝操作規(guī)程》要求：澆注溫度應(yīng)在 1550+50℃ 范圍內(nèi) 。 2. 實(shí)際操作過程中，由于澆注速度不易于測(cè)量和調(diào)節(jié)，完全依賴于操作人員的感覺和經(jīng)驗(yàn)，所以，如何讓操作人員根據(jù)不同的鑄件來控制相應(yīng)的澆注速度就極其困難。施 環(huán)境溫度低 2.靜取模過晚 造成臘模脆斷 技術(shù)室 肖傳玲3 澆注溫度低 造成冷
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