【正文】 高環(huán)境溫度低環(huán)境濕度高取模過晚臘模脆斷射臘時間短確認方法 理論分析、查閱歷史紀錄與標準數(shù)據(jù)進行比較、分析標準要求 《工藝操作規(guī)程》要求：干燥間要求溫度 24+1℃ ，濕度為 60~80%。（ 53190+61380+32600+44458+27512）≈% 確認結(jié)論 是 要 因2023年 2月 12日，對不同鑄件的取模時間現(xiàn)場抽樣檢查如下表： 鑄件類型缺陷數(shù)量取模時間 s 缺陷 原因小件 1841 8 變形 取模過早2109 25 脆斷 取模過晚中等件 1103 10 變形 取模過早2109 36 脆斷 取模過晚大件 1275 23 變形 取模過早1674 45 脆斷 取模過晚確認四： 確認方法 理論分析、查閱歷史紀錄與標準數(shù)據(jù)進行比較、分析標準要求 《 工藝操作規(guī)程》要求： 锫燒溫度 應(yīng)在 1550+50℃ 范圍內(nèi)。因確認六： 確認七： 確認方法 現(xiàn)場調(diào)查、理論分析 標準要求 《 工藝操作規(guī)程》要求： 在澆注時， 澆注速度適當，依據(jù)不同鑄件工藝的要求而不同。 連 對策目標實現(xiàn)情況 對策目標實現(xiàn)對策實施三1進行專題試驗，確定不同結(jié)構(gòu)類型鑄件的澆注速度： ￥ 51011 環(huán)境溫度低 2. 2. 實際操作過程中，由于澆注速度不易于測量和調(diào)節(jié)，完全依賴于操作人員的感覺和經(jīng)驗，所以，如何讓操作人員根據(jù)不同的鑄件來控制相應(yīng)的澆注速度就極其困難。 2023年 8月 ~12月期間，部分鑄件的锫燒溫度抽查紀錄表： 分析 高頻感應(yīng)爐可以調(diào)整并保持在一定溫度進行锫燒，锫燒溫度基本都能滿足鑄件工藝和強度的要求。計 52164 1002023年 8月 —12 月不合格品分類統(tǒng)計表： 目標一定能實現(xiàn)目標分析累計頻率（ %）0N=52164329212212754100頻數(shù)件 拋丸噴砂不合格品氬焊整修不合格品酸洗鈍化不合格品020234000404793787一次毛檢不合格品研磨澆口不合格品5040000450005000055000熱處理不合格品631經(jīng)理論計算：%— （ %） %=%， 如能將這個主要問題徹底解決，鑄件的不合格率將會下降到% 。如果型殼的溫度過低，澆注后的鑄件容易產(chǎn)生冷隔、夾渣、氣孔等缺陷；變形、裂紋的傾向也增大。 制訂對策序號 要因 偉2 取模過早 造成臘模變形制訂 偉 3月 16~31日期間的鑄件的取模時間和澆注溫度抽樣調(diào)查表： 對策目標實現(xiàn)情況 對策目標實現(xiàn)3月 16~31日的鑄件的澆注速度抽樣調(diào)查表： ，影響鑄件質(zhì)量的因素非常多，我們將繼續(xù)用科學的全面質(zhì)量管理的程序和方法，更好的控制各個環(huán)節(jié)的因素，進一步降低鑄件的不合格率，鑄造出一流的精密鑄造產(chǎn)品！十二 .9410取模時間和澆注溫度嚴格按照標準工藝執(zhí)行后，不僅提高了工作效率，同時也完全滿足了鑄件工藝質(zhì)量的要求，大大減少了冷隔、欠鑄、縮孔和夾渣等缺陷的鑄件。晶 2023 期限 確認結(jié)論 非 要 因2023年 2月 10日不同鑄件的射臘溫度、壓力和時間抽樣調(diào)查表： 鑄件類型 鑄件數(shù)量 射臘溫度 ℃ 射臘壓力 Mpa