煤氣化合成氣凈化工序工藝流程(ppt54頁)-wenkub
2023-03-02 20:32:11 本頁面
【正文】 和復(fù)熱產(chǎn)品氣體； – 產(chǎn)冷：為了開車啟動期間的逐漸降溫； – 補償系統(tǒng)的冷損：空氣與產(chǎn)品氣之間的溫差，產(chǎn)液體，裝置的跑冷損失； – 脫除所有易與氧發(fā)生危險反應(yīng)的有害雜質(zhì)（如碳氫化合物）； – 低溫分離工藝（精餾）； 吸附法 它是讓空氣通過充填有某種多孔性物質(zhì) 分子篩的吸附塔，利用分子篩對不同的分子具有選擇性吸附的特點，有的分子篩對氮具有較強的吸附性能，讓氧分子通過，因而可得到純度較高的氧氣 。 空氣中的氧、氮等分子是均勻地相互摻混在一起的，要將它們分開是較困難的，目前主要有 3種分離方法。 氧是地球上一切有機生命體賴以生存的物質(zhì)。它很容易與其他物質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)而生成氧化物，在氧化反應(yīng)過程中會產(chǎn)生大量熱量。 低溫法 要將空氣液化，需將空氣冷卻到 100K以下的溫度，這種制冷叫深度冷凍 。有的分子篩 (碳分子篩等 )對氧具有較強的吸附性能，讓氮分子通過，因而可得到純度較高的氮氣。 ? 、輸送變換冷凝液去 0 0 08工序； ? 、氣提冷凝液中的氨，防止銨鹽在系統(tǒng)中累積， 尾氣送往火炬燒掉 二、生產(chǎn)工藝簡述 來自氣化工序被蒸汽充分飽和的工藝氣（ MPaG， 243℃ ），經(jīng)氣液分離器分離掉夾帶的液體后，經(jīng)過預(yù)熱，溫度至 290 ℃ 左右，然后進入第一變換爐（ R0901），在爐內(nèi)氣體發(fā)生如下化學反應(yīng)： CO+H2O≈CO2+H2+Q 此反應(yīng)為放熱反應(yīng)，采用高壓耐硫鈷鉬催化劑。熱回收除氧崗位采用 MPaG 的 S3蒸汽加熱脫鹽水 ，進行熱力除氧。由于甲醇吸收酸性氣體的過程沒有化學反應(yīng)發(fā)生，因此屬物理吸收。 本廠使用 氮氣氣提解吸法 。 (b)保證甲醇的充分再生。 (f)注意防止系統(tǒng)中水分的積累，甲醇蒸餾塔的脫水能力要足夠，避免甲醇中水分含量增長，影響吸收效果。 制氨中同時脫除硫化氫與二氧化碳的一步法低溫甲醇洗流程如圖 69所示。壓力確定后，凈化氣的最終凈化指標與吸收溫度有關(guān)，而由氣液平衡決定。 二氧化碳解吸時壓力低是有利的，但考慮到下游工序如尿素生產(chǎn)等對二氧化碳氣的壓力要求，二氧化碳解吸塔的壓力一般不低于～ 。 、 甲醇的化學穩(wěn)定性好、冰點低。 2）為降低能耗，回收冷量，換熱設(shè)備特多從而使流程變長。 1）吸附原理 吸附是一種物理現(xiàn)象，不發(fā)生化學變化。被吸附到吸附劑表面上的分子達到一定量，即達到了吸附平衡吸附劑達到了飽和狀態(tài)。 液氮洗工序就運用了上述原理。由于氮氣和一氧化碳的氣化潛熱非常接近，因此，可以基本認為液氮洗滌過程為一等溫過程。 硫回收培訓教材 （一）工藝原理 克勞斯法回收硫的基本反應(yīng)如下： ? H2S＋ 1／ 2O2→S ＋ H2O （ 1） ? H2S＋ 3／ 2O2→SO 2＋ H2O （ 2） ? 2H2S＋ SO2→3S ＋ 2H2O （ 3） 反應(yīng)（ 1）（ 2）在燃燒室中進行，在溫度1150℃ － 1300℃ ，壓力 制氣量的條件下，將硫化氫燃燒成二氧化硫，為催化反應(yīng)提供（ H2S＋ CS2）／ SO2為 2／ 1的混合氣體。高溫酸性
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