煤氣化合成氣凈化工序工藝流程(ppt54頁)(完整版)
【正文】 入換熱器回收熱量。 3）液氮洗滌原理 液氮洗滌近似于多組分精餾，它是利用氫氣與 CO、 Ar、 CH4的沸點(diǎn)相差較大，將 CO、 CH Ar從氣相中溶解到液氮中，從而達(dá)到脫除 CO、 CH Ar等雜質(zhì)的目的，此過程是在液氮洗工序的核心設(shè)備 —氮洗塔中完成的。 分子篩對(duì)極性分子的吸附力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于非極性分子，因此，從低溫甲醇洗工序來的氣體中 CO CH3OH因其極性大于 H2，就被分子篩選擇性地吸附，而 H2為非極性分子，因此分子篩對(duì) H2的吸附就比較困難。 但甲醇溶劑也有如下的缺點(diǎn)： 1）因其工藝是在低溫下操作，因此設(shè)備的材質(zhì)要求高。由于氫氣在甲醇中的溶解度有其特殊性，中間解吸前使溶液溫度降低對(duì)氫的回收是有利的，同時(shí)又可減少二氧化碳、硫化氫組分的解吸。前者用低溫甲醇洗預(yù)先脫硫，在 CO變換后，再用低溫甲醇洗脫除二氧化碳；而后者在耐硫變換之后，用低溫甲醇洗同時(shí)進(jìn)行脫硫和脫碳。 二、低溫甲醇洗生產(chǎn)工藝流程及其分析 (1)甲醇洗工藝流程配置主要應(yīng)考慮以下問題： (a)保證凈化氣的凈化指標(biāo)。 低溫甲醇洗培訓(xùn)教材 一 、甲醇洗裝置的工藝原理 低溫甲醇洗是指甲醇在一定壓力和低溫下，把變換氣中所含的酸性氣體如 CO H2S、 COS和硫醇等脫除的工藝過程。 、回收反應(yīng)熱 ? 副產(chǎn)過熱蒸汽 S1，其中過熱蒸汽產(chǎn)量為 t/h； ? 副產(chǎn)飽和蒸汽 S3和 S4； ? 預(yù)熱脫鹽水和熱回收崗位的高壓鍋爐給水。 空氣中的氧、氮等分子是均勻地相互摻混在一起的，要將它們分開是較困難的，目前主要有 3種分離方法。它很容易與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成氧化物，在氧化反應(yīng)過程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量。有的分子篩 (碳分子篩等 )對(duì)氧具有較強(qiáng)的吸附性能，讓氮分子通過，因而可得到純度較高的氮?dú)狻峄厥粘鯈徫徊捎? MPaG 的 S3蒸汽加熱脫鹽水 ，進(jìn)行熱力除氧。 本廠使用 氮?dú)鈿馓峤馕?。 (f)注意防止系統(tǒng)中水分的積累，甲醇蒸餾塔的脫水能力要足夠，避免甲醇中水分含量增長，影響吸收效果。壓力確定后，凈化氣的最終凈化指標(biāo)與吸收溫度有關(guān)，而由氣液平衡決定。 、 甲醇的化學(xué)穩(wěn)定性好、冰點(diǎn)低。 1）吸附原理 吸附是一種物理現(xiàn)象，不發(fā)生化學(xué)變化。 液氮洗工序就運(yùn)用了上述原理。 硫回收培訓(xùn)教材 （一）工藝原理 克勞斯法回收硫的基本反應(yīng)如下： ? H2S＋ 1／ 2O2→S ＋ H2O （ 1） ? H2S＋ 3／ 2O2→SO 2＋ H2O （ 2） ? 2H2S＋ SO2→3S ＋ 2H2O （ 3） 反應(yīng)（ 1）（ 2）在燃燒室中進(jìn)行，在溫度1150℃ － 1300℃ ，壓力 制氣量的條件下，將硫化氫燃燒成二氧化硫，為催化反應(yīng)提供（ H2S＋ CS2）／ SO2為 2／ 1的混合氣體。 。 （二）流程簡述 來自上游甲醇洗工序的酸性氣溫度為 ℃ ，壓力為 ，經(jīng)進(jìn)料管分離罐分出挾帶液后，按一定比例分成兩股，其中一股去 H2S燃燒爐。 但這部分氮?dú)獠⒉荒苁钩龅此漠a(chǎn)品氣體中 H2/ N2達(dá)到 3:1，因此，還有另外一種配氮方式（此配
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