煤氣化合成氣凈化工序工藝流程(ppt54頁(yè))-文庫(kù)吧
2025-02-01 20:32 本頁(yè)面
【正文】 凝液中的氨，防止銨鹽在系統(tǒng)中累積， 尾氣送往火炬燒掉 二、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述 來(lái)自氣化工序被蒸汽充分飽和的工藝氣（ MPaG， 243℃ ），經(jīng)氣液分離器分離掉夾帶的液體后，經(jīng)過(guò)預(yù)熱，溫度至 290 ℃ 左右，然后進(jìn)入第一變換爐（ R0901），在爐內(nèi)氣體發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)： CO+H2O≈CO2+H2+Q 此反應(yīng)為放熱反應(yīng)，采用高壓耐硫鈷鉬催化劑。 出第一變換爐（ R0901）的氣體溫度為463℃ ，一氧化碳降至 ％左右，經(jīng)換熱降溫至 270℃ 左右，進(jìn)入二段變換爐（ R0902），繼續(xù)與水蒸汽發(fā)生變換反應(yīng)： CO+H2O≒ CO2+H2+Q 出第二變換爐的氣體， CO含量降至 %， 經(jīng)過(guò)降溫分離后送至低溫甲醇洗脫硫脫碳。 產(chǎn)品及副產(chǎn)品規(guī)格 １、產(chǎn)品：工藝氣 1）、生產(chǎn) 30萬(wàn)噸合成氨 /年時(shí)，變換氣成份組成和數(shù)量如下： ? 流量： 155010 Nm3/h ? 溫度： ≤40℃ ? 壓力： MPaG ? 主要組成： H2： % CO2： % CO： ≤% ２）、生產(chǎn) 20 萬(wàn)噸甲醇 /年時(shí) ，變換氣成份組成和數(shù)量如下： ? 流量： Nm3/h ? 溫度： ≤40℃ ? 壓力： MPaG ? 主要組成： H2： ％ CO2： ％ CO： ％ ３）、生產(chǎn)精制煤氣時(shí)，氣體規(guī)格為 ? 水煤氣流量： 18000 Nm3/h ? 溫度： ≤40℃ ? 壓力： MPaG ? 主要組成： H2： ％ CO2： ％ CO： ％ 副產(chǎn)品 1）、中壓蒸汽 S1： ? 壓力： MPaG ? 溫度： 425 ℃ 2）、低壓蒸汽 S3和 S4： ? 壓力： MPaG 和 ? 溫度：飽和 鍋爐給水、冷熱密封水： 1）、高壓鍋爐給水（ BW）：經(jīng)過(guò)變換崗位的鍋爐給水加熱器 E0904后： ? 壓力： MPaG 溫度： 225℃ 2)、低壓鍋爐給水（ BW）： ? 壓力： 溫度： 132 ℃ 3）、熱密封水（ SW）： ? 壓力： MPaG 溫度： 132℃ 4) 、冷密封水（ EW）： ? 壓力： MPaG 溫度： 40℃ 三、熱回收工藝原理 序供應(yīng)鍋爐給水、冷、熱密封水。 由脫鹽水站來(lái)的脫鹽水經(jīng)變換崗位預(yù)熱后，大部分水送熱電廠，其余部分送熱回收崗位進(jìn)行高壓除氧。熱回收除氧崗位采用 MPaG 的 S3蒸汽加熱脫鹽水 ，進(jìn)行熱力除氧。 熱力除氧的原理是依據(jù)亨利定律，即任何氣體在水中的溶解度與此氣體在氣水分界面上的分壓成正比，對(duì)應(yīng)壓力下飽和溫度的水，水蒸汽分壓達(dá)到最大，而氣體的分壓達(dá)到最小。 熱回收同時(shí)采用化學(xué)除氧除掉鍋爐給水中的殘余氧，進(jìn)一步降低鍋爐給水中的氧含量，以保證向本崗位和其他崗位輸送合格的鍋爐給水及冷
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