煤氣化合成氣凈化工序工藝流程(ppt54頁)-預覽頁
【正文】 提高化肥產(chǎn)量。 空分培訓教材 一、 工藝原理 空氣中的主要成分是氧 （ v） %和氮 （ v） % ，它們分別以分子狀態(tài)存在。因此，氧作為氧化劑和助燃劑在冶金、化工、能源、機械、國防工業(yè)等部門得到廣泛應用。而利用沸點差將液空分離的過程叫精餾過程 . 低溫法實現(xiàn)空氣分離是深冷與精餾的組合，是目前應用最為廣泛的空氣分離方法。 膜分離法 它是利用一些有機聚合膜的滲透選擇性，當空氣通過薄膜 (0. lμm)或中空纖維膜時，氧氣穿過薄膜的速度約為氮的 45倍，從而實現(xiàn)氧、氮的分離，這種方法裝置簡單，操作方便，啟動快，投資少，規(guī)模也只宜中、小型。 出第一變換爐（ R0901）的氣體溫度為463℃ ，一氧化碳降至 ％左右，經(jīng)換熱降溫至 270℃ 左右，進入二段變換爐（ R0902），繼續(xù)與水蒸汽發(fā)生變換反應： CO+H2O≒ CO2+H2+Q 出第二變換爐的氣體， CO含量降至 %， 經(jīng)過降溫分離后送至低溫甲醇洗脫硫脫碳。 熱力除氧的原理是依據(jù)亨利定律，即任何氣體在水中的溶解度與此氣體在氣水分界面上的分壓成正比，對應壓力下飽和溫度的水，水蒸汽分壓達到最大，而氣體的分壓達到最小。 甲醇吸收了 CO H2S、 COS等酸性氣體，需進一步再生循環(huán)使用，再生有三種方法： 1） 減壓解吸法 ，即吸收了溶質(zhì)的溶劑，通過節(jié)流和降低系統(tǒng)的總壓（甚至到負壓），實現(xiàn)溶質(zhì)的解吸。 低溫甲醇洗的吸收動力學 實驗中發(fā)現(xiàn)吸收過程的速率只取決于二氧化碳的擴散速率，在相同的條件下硫化氫的吸收速率約為二氧化碳吸收速率的 10倍。 (c)要保證所回收的二氧化碳產(chǎn)品的純度，以滿足尿素或下游工序?qū)Χ趸嫉囊蟆? (g)排放物要符合規(guī)定的指標，排放尾氣中的硫化氫含量與排放水中的甲醇含量不能超過排放標準； (h)要有安全防護和防腐措施； (i)要有一定的操作彈性和必要的操作控制手段； (j)要適應開停車生產(chǎn)操作的特點和要求。 (1)吸收壓力 由原料氣制備所采用的技術路線決定。由于吸收過程中有溶解熱放出，因此要保證吸收塔的溫度條件，就應考慮吸收液的冷卻問題。二氧化碳解吸的溫度條件還要考慮到可能引起的硫化氫對二氧化碳產(chǎn)品污染與甲醇溶劑的損失。 、 甲醇的粘度小和腐蝕性小。 3）甲醇有毒，會影響人的健康。由于分子間引力作用，在吸附劑表面產(chǎn)生一種表面力。 2）混合制冷原理 在一定條件下，將一種制冷工質(zhì)壓縮至一定壓力，再節(jié)流膨脹，產(chǎn)生焦耳 湯姆遜效應（ JT效應）即可進行制冷。在換熱器中用來自氮洗塔的產(chǎn)品氮洗氣，冷卻進入本工序的高壓氮氣和來自低溫甲醇洗的凈化氣；而在氮洗塔中，使凈化氣和液氮成逆流接觸；在此過程中，不僅將凈化氣中的 CO、 CHAr等洗滌下來，同時也配入部分氮氣。 下表為液氮洗工序中涉及到的氣體之有關物性參數(shù)。此氣體通過 Al2O3基觸媒，按反應（ 3）生成單質(zhì)硫。 克勞斯反應器各段反應生成的熔融硫分別通過第一密封腿、第二密封腿被統(tǒng)一收集
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