【正文】 此氣體通過 Al2O3基觸媒，按反應（ 3）生成單質(zhì)硫。由于分子間引力作用，在吸附劑表面產(chǎn)生一種表面力。由于吸收過程中有溶解熱放出，因此要保證吸收塔的溫度條件，就應考慮吸收液的冷卻問題。 低溫甲醇洗的吸收動力學 實驗中發(fā)現(xiàn)吸收過程的速率只取決于二氧化碳的擴散速率，在相同的條件下硫化氫的吸收速率約為二氧化碳吸收速率的 10倍。 膜分離法 它是利用一些有機聚合膜的滲透選擇性，當空氣通過薄膜 (0. lμm)或中空纖維膜時，氧氣穿過薄膜的速度約為氮的 45倍，從而實現(xiàn)氧、氮的分離，這種方法裝置簡單，操作方便，啟動快，投資少，規(guī)模也只宜中、小型。 在我廠合成氨生產(chǎn)過程中，氧氣用于煤粉的氣化工序，以強化工藝過程，提高化肥產(chǎn)量。 熱回收同時采用化學除氧除掉鍋爐給水中的殘余氧，進一步降低鍋爐給水中的氧含量，以保證向本崗位和其他崗位輸送合格的鍋爐給水及冷熱密封水。 凈化部分采用的低溫甲醇洗流程主要有兩種類型，即兩步法與一步法。 、 甲醇的吸收能力大（約是水的 100倍，苯菲爾化學溶劑的 10倍），且價廉易得。 但這部分氮氣并不能使出氮洗塔的產(chǎn)品氣體中 H2/ N2達到 3:1，因此，還有另外一種配氮方式（此配氮過程是在換熱器之間完成的，使 H2/ N2最終達到 3:1送合成工序生產(chǎn)合成氨；同時，在整個氮氣與凈化氣體混合的過程中，使 PN2＝ 化氣中 ,其分壓下降為 PN2＝ ,產(chǎn)生JT效應而獲得了液氮洗工序所需的絕大部分冷量。 。 液氮洗工序就運用了上述原理。 、 甲醇的化學穩(wěn)定性好、冰點低。 (f)注意防止系統(tǒng)中水分的積累，甲醇蒸餾塔的脫水能力要足夠，避免甲醇中水分含量增長，影響吸收效果。熱回收除氧崗位采用 MPaG 的 S3蒸汽加熱脫鹽水 ，進行熱力除氧。它很容易與其他物質(zhì)發(fā)生化學反應而生成氧化物，在氧化反應過程中會產(chǎn)生大量熱量。 、回收反應熱 ? 副產(chǎn)過熱蒸汽 S1，其中過熱蒸汽產(chǎn)量為 t/h； ? 副產(chǎn)飽和蒸汽 S3和 S4； ? 預熱脫鹽水和熱回收崗位的高壓鍋爐給水。 二、低溫甲醇洗生產(chǎn)工藝流程及其分析 (1)甲醇洗工藝流程配置主要應考慮以下問題： (a)保證凈化氣的凈化指標。由于氫氣在甲醇中的溶解度有其特殊性，中間解吸前使溶液溫度降低對氫的回收是有利的，同時又可減少二氧化碳、硫化氫組分的解吸。 分子篩對極性分子的吸附力遠遠大于非極性分子，因此，從低溫甲醇洗工序來的氣體中 CO CH3OH因其極性大于 H2，就被分子篩選擇性地吸附，而 H2為非極性分子，因此分子篩對 H2的吸附就比較困難。該流股經(jīng)過控制閥后壓力降為 MPaG進入 H2S燃燒爐，在 H2S燃燒爐中，酸性氣和一定比例的反應空氣發(fā)生燃燒反應，反應生成的 SO2和燃燒反應剩余的 H2S進一步發(fā)生部分克勞斯反應， 出克勞斯反應器后分三段分離出單質(zhì)硫后分別進入換熱器回收熱量。從各組分的沸點數(shù)據(jù)可以看出， H2的沸點遠遠低于 N2及其它組分，也就是說，在低溫液氮洗滌過程中， CH Ar、 CO容易溶解于