【正文】 此氣體通過(guò) Al2O3基觸媒，按反應(yīng)（ 3）生成單質(zhì)硫。由于分子間引力作用，在吸附劑表面產(chǎn)生一種表面力。由于吸收過(guò)程中有溶解熱放出，因此要保證吸收塔的溫度條件，就應(yīng)考慮吸收液的冷卻問題。 低溫甲醇洗的吸收動(dòng)力學(xué) 實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)吸收過(guò)程的速率只取決于二氧化碳的擴(kuò)散速率，在相同的條件下硫化氫的吸收速率約為二氧化碳吸收速率的 10倍。 膜分離法 它是利用一些有機(jī)聚合膜的滲透選擇性，當(dāng)空氣通過(guò)薄膜 (0. lμm)或中空纖維膜時(shí)，氧氣穿過(guò)薄膜的速度約為氮的 45倍，從而實(shí)現(xiàn)氧、氮的分離，這種方法裝置簡(jiǎn)單，操作方便，啟動(dòng)快，投資少，規(guī)模也只宜中、小型。 在我廠合成氨生產(chǎn)過(guò)程中，氧氣用于煤粉的氣化工序，以強(qiáng)化工藝過(guò)程，提高化肥產(chǎn)量。 熱回收同時(shí)采用化學(xué)除氧除掉鍋爐給水中的殘余氧，進(jìn)一步降低鍋爐給水中的氧含量，以保證向本崗位和其他崗位輸送合格的鍋爐給水及冷熱密封水。 凈化部分采用的低溫甲醇洗流程主要有兩種類型，即兩步法與一步法。 、 甲醇的吸收能力大（約是水的 100倍，苯菲爾化學(xué)溶劑的 10倍），且價(jià)廉易得。 但這部分氮?dú)獠⒉荒苁钩龅此漠a(chǎn)品氣體中 H2/ N2達(dá)到 3:1，因此，還有另外一種配氮方式（此配氮過(guò)程是在換熱器之間完成的，使 H2/ N2最終達(dá)到 3:1送合成工序生產(chǎn)合成氨；同時(shí)，在整個(gè)氮?dú)馀c凈化氣體混合的過(guò)程中，使 PN2＝ 化氣中 ,其分壓下降為 PN2＝ ,產(chǎn)生JT效應(yīng)而獲得了液氮洗工序所需的絕大部分冷量。 。 液氮洗工序就運(yùn)用了上述原理。 、 甲醇的化學(xué)穩(wěn)定性好、冰點(diǎn)低。 (f)注意防止系統(tǒng)中水分的積累，甲醇蒸餾塔的脫水能力要足夠，避免甲醇中水分含量增長(zhǎng)，影響吸收效果。熱回收除氧崗位采用 MPaG 的 S3蒸汽加熱脫鹽水 ，進(jìn)行熱力除氧。它很容易與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成氧化物，在氧化反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量。 、回收反應(yīng)熱 ? 副產(chǎn)過(guò)熱蒸汽 S1，其中過(guò)熱蒸汽產(chǎn)量為 t/h； ? 副產(chǎn)飽和蒸汽 S3和 S4； ? 預(yù)熱脫鹽水和熱回收崗位的高壓鍋爐給水。 二、低溫甲醇洗生產(chǎn)工藝流程及其分析 (1)甲醇洗工藝流程配置主要應(yīng)考慮以下問題： (a)保證凈化氣的凈化指標(biāo)。由于氫氣在甲醇中的溶解度有其特殊性，中間解吸前使溶液溫度降低對(duì)氫的回收是有利的，同時(shí)又可減少二氧化碳、硫化氫組分的解吸。 分子篩對(duì)極性分子的吸附力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于非極性分子，因此，從低溫甲醇洗工序來(lái)的氣體中 CO CH3OH因其極性大于 H2，就被分子篩選擇性地吸附，而 H2為非極性分子，因此分子篩對(duì) H2的吸附就比較困難。該流股經(jīng)過(guò)控制閥后壓力降為 MPaG進(jìn)入 H2S燃燒爐，在 H2S燃燒爐中，酸性氣和一定比例的反應(yīng)空氣發(fā)生燃燒反應(yīng)，反應(yīng)生成的 SO2和燃燒反應(yīng)剩余的 H2S進(jìn)一步發(fā)生部分克勞斯反應(yīng)， 出克勞斯反應(yīng)器后分三段分離出單質(zhì)硫后分別進(jìn)入換熱器回收熱量。從各組分的沸點(diǎn)數(shù)據(jù)可以看出， H2的沸點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于 N2及其它組分，也就是說(shuō)，在低溫液氮洗滌過(guò)程中， CH Ar、 CO容易溶解于