煤氣化合成氣凈化工序工藝流程(ppt54頁)(更新版)
【正文】 氮過程是在換熱器之間完成的，使 H2/ N2最終達(dá)到 3:1送合成工序生產(chǎn)合成氨；同時，在整個氮?dú)馀c凈化氣體混合的過程中，使 PN2＝ 化氣中 ,其分壓下降為 PN2＝ ,產(chǎn)生JT效應(yīng)而獲得了液氮洗工序所需的絕大部分冷量。當(dāng)流體流過吸附劑時，流體與吸附劑充分接觸，一些分子由于不規(guī)則運(yùn)動而碰撞在吸附劑表面，有可能被表面力吸引，被吸附到固體表面，使流體中這種分子減少，達(dá)到凈化的目的。 、 甲醇的吸收能力大（約是水的 100倍，苯菲爾化學(xué)溶劑的 10倍），且價廉易得。 (3)溶液的最小循環(huán)量和吸收塔的液氣比L／ G (4)凈化氣中有害組分的濃度與再生條件 (6)再生解吸的工藝條件 中間解吸的壓力與溫度的選擇，其準(zhǔn)則是二氧化碳、硫化氫等待脫除組分的解吸量最小的情況下，使氫氣等有用組分盡可能完全地解吸出來。 凈化部分采用的低溫甲醇洗流程主要有兩種類型，即兩步法與一步法。溫度降低時吸收速率緩慢減小。 熱回收同時采用化學(xué)除氧除掉鍋爐給水中的殘余氧，進(jìn)一步降低鍋爐給水中的氧含量，以保證向本崗位和其他崗位輸送合格的鍋爐給水及冷熱密封水。 變換培訓(xùn)教材 一、變換崗位的生產(chǎn)任務(wù) 、本工序的主要任務(wù)是使一氧化碳與水蒸氣在高溫下借助催化劑的作用轉(zhuǎn)化成二氧化碳和氫氣，既除去了對合成氨有害的一氧化碳?xì)怏w，又為合成氨制取了原料氣所需要的氫氣，使總變換率大于 95％ 。 在我廠合成氨生產(chǎn)過程中，氧氣用于煤粉的氣化工序，以強(qiáng)化工藝過程，提高化肥產(chǎn)量。因此，氧作為氧化劑和助燃劑在冶金、化工、能源、機(jī)械、國防工業(yè)等部門得到廣泛應(yīng)用。 膜分離法 它是利用一些有機(jī)聚合膜的滲透選擇性，當(dāng)空氣通過薄膜 (0. lμm)或中空纖維膜時，氧氣穿過薄膜的速度約為氮的 45倍，從而實現(xiàn)氧、氮的分離，這種方法裝置簡單，操作方便，啟動快，投資少，規(guī)模也只宜中、小型。 熱力除氧的原理是依據(jù)亨利定律，即任何氣體在水中的溶解度與此氣體在氣水分界面上的分壓成正比，對應(yīng)壓力下飽和溫度的水，水蒸汽分壓達(dá)到最大，而氣體的分壓達(dá)到最小。 低溫甲醇洗的吸收動力學(xué) 實驗中發(fā)現(xiàn)吸收過程的速率只取決于二氧化碳的擴(kuò)散速率，在相同的條件下硫化氫的吸收速率約為二氧化碳吸收速率的 10倍。 (g)排放物要符合規(guī)定的指標(biāo)，排放尾氣中的硫化氫含量與排放水中的甲醇含量不能超過排放標(biāo)準(zhǔn)； (h)要有安全防護(hù)和防腐措施； (i)要有一定的操作彈性和必要的操作控制手段； (j)要適應(yīng)開停車生產(chǎn)操作的特點(diǎn)和要求。由于吸收過程中有溶解熱放出，因此要保證吸收塔的溫度條件，就應(yīng)考慮吸收液的冷卻問題。 、 甲醇的粘度小和腐蝕性小。由于分子間引力作用，在吸附劑表面產(chǎn)生一種表面力。在換熱器中用來自氮洗塔的產(chǎn)品氮洗氣，冷卻進(jìn)入本工序的高壓氮?dú)夂蛠碜缘蜏丶状枷吹膬艋瘹猓欢诘此?，使凈化氣和液氮成逆流接觸；在此過程中，不僅將凈化氣中的 CO、 CHAr等洗滌下來，同時也配入部分氮?dú)狻４藲怏w通過 Al2O3基觸媒，按反應(yīng)（ 3）生
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