煤氣化合成氣凈化工序工藝流程(ppt54頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 序如尿素生產(chǎn)等對二氧化碳氣的壓力要求，二氧化碳解吸塔的壓力一般不低于～ 。 制氨中同時脫除硫化氫與二氧化碳的一步法低溫甲醇洗流程如圖 69所示。 (b)保證甲醇的充分再生。由于甲醇吸收酸性氣體的過程沒有化學(xué)反應(yīng)發(fā)生，因此屬物理吸收。 ? 、輸送變換冷凝液去 0 0 08工序； ? 、氣提冷凝液中的氨，防止銨鹽在系統(tǒng)中累積， 尾氣送往火炬燒掉 二、生產(chǎn)工藝簡述 來自氣化工序被蒸汽充分飽和的工藝氣（ MPaG， 243℃ ），經(jīng)氣液分離器分離掉夾帶的液體后，經(jīng)過預(yù)熱，溫度至 290 ℃ 左右，然后進入第一變換爐（ R0901），在爐內(nèi)氣體發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)： CO+H2O≈CO2+H2+Q 此反應(yīng)為放熱反應(yīng)，采用高壓耐硫鈷鉬催化劑。 低溫法 要將空氣液化，需將空氣冷卻到 100K以下的溫度，這種制冷叫深度冷凍 。 氧是地球上一切有機生命體賴以生存的物質(zhì)。 低溫精餾方法可以通過若干物理過程來達到，這些過程包括： – 空壓機，其最基本的作用是使流體有能力沿工藝線路流動； – 采用物理吸附法，脫除掉所有可能在低溫下固化的雜質(zhì)； – 換熱器：用以使空氣降溫和復(fù)熱產(chǎn)品氣體； – 產(chǎn)冷：為了開車啟動期間的逐漸降溫； – 補償系統(tǒng)的冷損：空氣與產(chǎn)品氣之間的溫差，產(chǎn)液體，裝置的跑冷損失； – 脫除所有易與氧發(fā)生危險反應(yīng)的有害雜質(zhì)（如碳氫化合物）； – 低溫分離工藝（精餾）； 吸附法 它是讓空氣通過充填有某種多孔性物質(zhì) 分子篩的吸附塔，利用分子篩對不同的分子具有選擇性吸附的特點，有的分子篩對氮具有較強的吸附性能，讓氧分子通過，因而可得到純度較高的氧氣 。 由脫鹽水站來的脫鹽水經(jīng)變換崗位預(yù)熱后，大部分水送熱電廠，其余部分送熱回收崗位進行高壓除氧。 3） 加熱解吸法 ，即用外來的熱量把溶劑加熱到沸騰，使溶質(zhì)在溶劑中的溶解量為零。 (e)吸收時溶液要求低溫、加壓。溫度越低．酸性氣體的溶解度越大。 、 甲醇在低溫下平衡蒸汽壓低，故甲醇損失少。 液氮洗培訓(xùn)教材 一、工藝原理 液氮洗工序的工藝原理包括：吸附原理、混合制冷原理及液氮洗滌原理。這是因為在系統(tǒng)總壓力不變的情況下，氣體在摻入混合物中后分壓是降低的，相互混合氣體的主要組分（如 H2與 N CO、 CHAr等）的沸點至少平均相差 33℃ ，最好相差57℃ ，這樣更有利于低沸點組分 H2的提純和低、高沸點組份的分離，并且消耗也低。從各組分的沸點數(shù)據(jù)可以看出， H2的沸點遠遠低于 N2及其它組分，也就是說，在低溫液氮洗滌過程中， CH Ar、 CO容易溶解于液氮中，而原料氣體中的氫氣，則不易溶解于液氮中，從而達到了液氮洗滌凈化原料氣體中 CH Ar和 CO的目的。 H2S余熱回收器副產(chǎn)的 送至界區(qū)的低壓蒸汽管網(wǎng)。該流股經(jīng)過控制閥后壓力降為 MPaG進入 H2S燃燒爐，在 H2S燃燒爐中，酸性氣和一定比例的反應(yīng)空氣發(fā)生燃燒反應(yīng)，反應(yīng)生成的 SO2和燃燒反應(yīng)剩余的 H2S進一步發(fā)生部分克勞斯反應(yīng)， 出克勞斯反應(yīng)器后分三段分離出單質(zhì)硫后分別進
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