煤氣化合成氣凈化工序工藝流程(ppt54頁)(文件)
【正文】 氣隨后進(jìn)入 H2S余熱回收器回收廢熱并副產(chǎn)蒸汽，同時將反應(yīng)生成的單質(zhì)硫部分冷凝。 。熔融硫由硫磺泵輸送至硫磺造粒機(jī)生產(chǎn)固體硫磺成品。 （二）流程簡述 來自上游甲醇洗工序的酸性氣溫度為 ℃ ，壓力為 ，經(jīng)進(jìn)料管分離罐分出挾帶液后，按一定比例分成兩股，其中一股去 H2S燃燒爐。 氣體 名稱 大氣壓下 沸點(diǎn)℃ 大氣壓下 氣化熱 kJ/ kg 臨界溫度 ℃ 臨界壓力 a tm CH 4 Ar CO N 2 H 2 從上表可以看出，各組分的臨界溫度都比較低，氮的臨界溫度為 ℃（其他組分可見上表），從而決定了液氮洗滌必須在低溫下進(jìn)行。 但這部分氮?dú)獠⒉荒苁钩龅此漠a(chǎn)品氣體中 H2/ N2達(dá)到 3:1，因此，還有另外一種配氮方式（此配氮過程是在換熱器之間完成的，使 H2/ N2最終達(dá)到 3:1送合成工序生產(chǎn)合成氨；同時，在整個氮?dú)馀c凈化氣體混合的過程中，使 PN2＝ 化氣中 ,其分壓下降為 PN2＝ ,產(chǎn)生JT效應(yīng)而獲得了液氮洗工序所需的絕大部分冷量?？茖W(xué)實(shí)踐已經(jīng)證明：“將一種氣體在足夠高的壓力下與另一種氣體混合，這種氣體也能制冷”。當(dāng)流體流過吸附劑時，流體與吸附劑充分接觸，一些分子由于不規(guī)則運(yùn)動而碰撞在吸附劑表面，有可能被表面力吸引，被吸附到固體表面，使流體中這種分子減少，達(dá)到凈化的目的。 四、 低溫甲醇洗工序的流程： 甲醇吸收變換氣中的酸性氣體，采用加壓吸收；為降低吸收溫度，把吸收了酸性氣體的富甲醇，采用先預(yù)冷再減壓解吸，以得到更低的系統(tǒng)溫度，并通過熱量交換使凈甲醇的吸收溫度降低； 為回收變換氣中的 CO2，設(shè)置了單獨(dú)的產(chǎn)品 CO2塔，以在富甲醇解吸時， CO2在此塔中釋出； 為使吸收了酸性氣體的富甲醇中的 H2S、 COS等得到濃縮，則利用H2S、 COS等在溶劑中溶解度更高的條件，采用了氮?dú)鈿馓峤馕?，達(dá)到 H2S、 COS等得到濃縮目的； 、為保證吸收后所得凈化氣體的凈化度到 20ppm（對于 CO2） ,最終采用了把甲醇加熱到沸點(diǎn)解吸，解吸后的甲醇，不再溶解有任何酸性氣體，將此凈甲醇經(jīng)與低溫的富甲醇換冷后，送到吸收塔進(jìn)行吸收，確保凈化氣體的凈化度到 20 ppm（對于 CO2）。 、 甲醇的吸收能力大（約是水的 100倍，苯菲爾化學(xué)溶劑的 10倍），且價廉易得。 三、甲醇溶劑與其它溶劑相比有如下的優(yōu)點(diǎn)： 、 在低溫、高壓下，甲醇吸收酸性氣體的量遠(yuǎn)大于對 N2， CO， H2， CH4等的量，即選擇性好，從而大大降低了甲醇的循環(huán)量和減少了有效氣體 H2和 CO的損失。 (3)溶液的最小循環(huán)量和吸收塔的液氣比L／ G (4)凈化氣中有害組分的濃度與再生條件 (6)再生解吸的工藝條件 中間解吸的壓力與溫度的選擇，其準(zhǔn)則是二氧化碳、硫化氫等待脫除組分的解吸量最小的情況下，使氫氣等有用組分盡可能完全地解吸出來。 (2)吸收溫度
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