煤氣化合成氣凈化工序工藝流程(ppt54頁)(存儲(chǔ)版)
【正文】 425 ℃ 2）、低壓蒸汽 S3和 S4： ? 壓力： MPaG 和 ? 溫度：飽和 鍋爐給水、冷熱密封水： 1）、高壓鍋爐給水（ BW）：經(jīng)過變換崗位的鍋爐給水加熱器 E0904后： ? 壓力： MPaG 溫度： 225℃ 2)、低壓鍋爐給水（ BW）： ? 壓力： 溫度： 132 ℃ 3）、熱密封水（ SW）： ? 壓力： MPaG 溫度： 132℃ 4) 、冷密封水（ EW）： ? 壓力： MPaG 溫度： 40℃ 三、熱回收工藝原理 序供應(yīng)鍋爐給水、冷、熱密封水。 2） 氣提解吸法 ，即導(dǎo)入惰性氣，降低溶質(zhì)分壓，實(shí)現(xiàn)溶質(zhì)的解吸。 (d)溶液熱再生時(shí)放出的硫化氫氣體要符合下游工序要求。 (2)吸收溫度 吸收溫度對(duì)酸性氣體在甲醇中的溶解度影響很大。 三、甲醇溶劑與其它溶劑相比有如下的優(yōu)點(diǎn)： 、 在低溫、高壓下，甲醇吸收酸性氣體的量遠(yuǎn)大于對(duì) N2， CO， H2， CH4等的量，即選擇性好，從而大大降低了甲醇的循環(huán)量和減少了有效氣體 H2和 CO的損失。 四、 低溫甲醇洗工序的流程： 甲醇吸收變換氣中的酸性氣體，采用加壓吸收；為降低吸收溫度，把吸收了酸性氣體的富甲醇，采用先預(yù)冷再減壓解吸，以得到更低的系統(tǒng)溫度，并通過熱量交換使凈甲醇的吸收溫度降低； 為回收變換氣中的 CO2，設(shè)置了單獨(dú)的產(chǎn)品 CO2塔，以在富甲醇解吸時(shí)， CO2在此塔中釋出； 為使吸收了酸性氣體的富甲醇中的 H2S、 COS等得到濃縮，則利用H2S、 COS等在溶劑中溶解度更高的條件，采用了氮?dú)鈿馓峤馕?，達(dá)到 H2S、 COS等得到濃縮目的； 、為保證吸收后所得凈化氣體的凈化度到 20ppm（對(duì)于 CO2） ,最終采用了把甲醇加熱到沸點(diǎn)解吸，解吸后的甲醇，不再溶解有任何酸性氣體，將此凈甲醇經(jīng)與低溫的富甲醇換冷后，送到吸收塔進(jìn)行吸收，確保凈化氣體的凈化度到 20 ppm（對(duì)于 CO2）。科學(xué)實(shí)踐已經(jīng)證明：“將一種氣體在足夠高的壓力下與另一種氣體混合，這種氣體也能制冷”。 氣體 名稱 大氣壓下 沸點(diǎn)℃ 大氣壓下 氣化熱 kJ/ kg 臨界溫度 ℃ 臨界壓力 a tm CH 4 Ar CO N 2 H 2 從上表可以看出，各組分的臨界溫度都比較低，氮的臨界溫度為 ℃（其他組分可見上表），從而決定了液氮洗滌必須在低溫下進(jìn)行。熔融硫由硫磺泵輸送至硫磺造粒機(jī)生產(chǎn)固體硫磺成品。高溫酸性氣隨后進(jìn)入 H2S余熱回收器回收廢熱并副產(chǎn)蒸汽，同時(shí)將反應(yīng)生成的單質(zhì)硫部分冷凝。由于氮?dú)夂鸵谎趸嫉臍饣瘽摕岱浅＝咏?，因此，可以基本認(rèn)為液氮洗滌過程為一等溫過程。被吸附到吸附劑表面上的分子達(dá)到一定量，即達(dá)到了吸附平衡吸附劑達(dá)到了飽和狀態(tài)。 2）為降低能耗，回收冷量，換熱設(shè)備特多從而使流程變長(zhǎng)。 二氧化碳解吸時(shí)壓力低是有利的，但考慮到下游工
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