煤氣化合成氣凈化工序工藝流程(ppt54頁(yè))-全文預(yù)覽
【正文】 吸收溫度對(duì)酸性氣體在甲醇中的溶解度影響很大。 凈化部分采用的低溫甲醇洗流程主要有兩種類型，即兩步法與一步法。 (d)溶液熱再生時(shí)放出的硫化氫氣體要符合下游工序要求。溫度降低時(shí)吸收速率緩慢減小。 2） 氣提解吸法 ，即導(dǎo)入惰性氣，降低溶質(zhì)分壓，實(shí)現(xiàn)溶質(zhì)的解吸。 熱回收同時(shí)采用化學(xué)除氧除掉鍋爐給水中的殘余氧，進(jìn)一步降低鍋爐給水中的氧含量，以保證向本崗位和其他崗位輸送合格的鍋爐給水及冷熱密封水。 產(chǎn)品及副產(chǎn)品規(guī)格 １、產(chǎn)品：工藝氣 1）、生產(chǎn) 30萬(wàn)噸合成氨 /年時(shí)，變換氣成份組成和數(shù)量如下： ? 流量： 155010 Nm3/h ? 溫度： ≤40℃ ? 壓力： MPaG ? 主要組成： H2： % CO2： % CO： ≤% ２）、生產(chǎn) 20 萬(wàn)噸甲醇 /年時(shí) ，變換氣成份組成和數(shù)量如下： ? 流量： Nm3/h ? 溫度： ≤40℃ ? 壓力： MPaG ? 主要組成： H2： ％ CO2： ％ CO： ％ ３）、生產(chǎn)精制煤氣時(shí)，氣體規(guī)格為 ? 水煤氣流量： 18000 Nm3/h ? 溫度： ≤40℃ ? 壓力： MPaG ? 主要組成： H2： ％ CO2： ％ CO： ％ 副產(chǎn)品 1）、中壓蒸汽 S1： ? 壓力： MPaG ? 溫度： 425 ℃ 2）、低壓蒸汽 S3和 S4： ? 壓力： MPaG 和 ? 溫度：飽和 鍋爐給水、冷熱密封水： 1）、高壓鍋爐給水（ BW）：經(jīng)過變換崗位的鍋爐給水加熱器 E0904后： ? 壓力： MPaG 溫度： 225℃ 2)、低壓鍋爐給水（ BW）： ? 壓力： 溫度： 132 ℃ 3）、熱密封水（ SW）： ? 壓力： MPaG 溫度： 132℃ 4) 、冷密封水（ EW）： ? 壓力： MPaG 溫度： 40℃ 三、熱回收工藝原理 序供應(yīng)鍋爐給水、冷、熱密封水。 變換培訓(xùn)教材 一、變換崗位的生產(chǎn)任務(wù) 、本工序的主要任務(wù)是使一氧化碳與水蒸氣在高溫下借助催化劑的作用轉(zhuǎn)化成二氧化碳和氫氣，既除去了對(duì)合成氨有害的一氧化碳?xì)怏w，又為合成氨制取了原料氣所需要的氫氣，使總變換率大于 95％ 。 低溫法分離空氣設(shè)備均由以下四大部分組成：空氣壓縮、膨脹制冷；空氣中水份、CO2等雜質(zhì)的去除；空氣通過換熱冷卻、液化；空氣精餾、分離； 先將空氣通過壓縮、膨脹降溫 .直至空氣液化，再利用氧、氮的氣化溫度 (沸點(diǎn) )不同 .沸點(diǎn)低的氮相對(duì)于氧要容易氣化這個(gè)特性，在精餾塔內(nèi)讓溫度較高的蒸氣與溫度較低的液體不斷相互接觸，液體中的氮較多地蒸發(fā)，氣體中的氧較多地冷凝 .使上升蒸氣中的含氮量不斷提高，下流液體中的含氧量不斷增大，以此實(shí)現(xiàn)將空氣分離。 在我廠合成氨生產(chǎn)過程中，氧氣用于煤粉的氣化工序，以強(qiáng)化工藝過程，
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