【正文】 凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。 第三步：清掃點檢機器設(shè)備 ? 設(shè)備本來是一塵不染、干干凈凈的，所以我們每天都要恢復設(shè)備原來的狀態(tài)，這一工作是從清掃開始的； ? 不僅設(shè)備本身及其附屬、輔助設(shè)備也要清掃（如分析儀、氣管、水槽等）； ? 容易發(fā)生跑、冒、滴、漏部位要重點檢查確認； ? 4．推進清掃的步驟 第一步：準備工作 ? 把設(shè)備清掃與點檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合； ? 責任到人； ? 達到零故障、零損耗 。將崗位變得無垃圾、無灰塵、干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。區(qū)分半成品待檢查區(qū)、成品待檢查區(qū)（白）、合格區(qū)（綠）、廢品區(qū)（紅）、返修品區(qū)、待處理品區(qū)（黃）等。對于那些易燃、易爆、易污染、有儲存期要求的物品，要按要求特別定置。工具擺放要嚴格遵守定置圖，不準隨便放。（ 2）生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置要求。 ◇ 最佳的靈活彈性，最美的協(xié)調(diào)布局。 ◇ 最大的操作便利，最少的心情不暢； ◇ 最優(yōu)的空間利用，最短的運輸距離； 第二步：物品分類 第三步：決定儲存方法（定置管理） 對于物品的存放，我們通常采用的是 “ 定置管理 ” 。 ? ? 通道最低寬度為： 人行道： ； 單向車道：最大車寬 +； 雙向車道：最大車寬 2+ 米。便于先進先出； ? 特殊物品、危險物品設(shè)置專門場所進行保管； ? 放在崗位上的哪一個位置比較方便？進行布局研討； ? 確定放置場所 ? 工作場所一目了然；不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標準化）。已經(jīng)過時的、不合潮流的產(chǎn)品； ? 目前已不生產(chǎn)的產(chǎn)品的零件或半成品； ? 不能使用的工裝夾具； ? 4．推進整理的步驟： 第一步：現(xiàn)場檢查； 第二步：區(qū)分必需品和非必需品； 第三步：清理非必需品； 第四步：非必需品的處理； 第五步：每天循環(huán)整理。 使員工心情舒暢，工作熱情高漲。 可以使現(xiàn)場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率； ?（現(xiàn)在我們公司新上的。 總而言之，通過 5S運動，企業(yè)最少應(yīng)達到四個相關(guān)方面的滿意： 1．投資者的滿意； 2．客戶滿意； 3．員工滿意； 4．社會滿意。6． 事故為零 ——5S 是安全的軟件設(shè)備 “ 危險 ” 、 “ 注意 ” 等警示明確；消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確。2． 不良為零 ——5S 是品質(zhì)零缺陷的護航者 環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；員工知道要預防問題的發(fā)生而不僅是處理問題；機械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生。 M（ 管理 ）：只有通過科學化、效能化管理，才能達到人員、設(shè)備、材料、方法的最優(yōu)化，取得綜合利潤最大化。 C（ 成本 ）：通過 5S可以減低各種 “ 浪費、勉強、不均衡 ” ，提高效率，從而達到成本最優(yōu)化。整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。2． 5S的含義 5S是指日文 SEIRI（整理）、 SEITON（整頓）、 SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、 SHTSUKE（素養(yǎng)）這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是 “S” ，所以統(tǒng)稱為 “5S” 。規(guī)范現(xiàn)場 提升素養(yǎng) 全面落實 5S管理5S學習知識 第一章 5S概論 第二章 5S推進重點 第三章 5S推展手法 第四章 5S項目的展開第一章 5S概論 一、 5S的含義 1． 5S的起源 5S起源于日本，指的是生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。日式企業(yè)將 5S運動作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位。其中： ● 整理 :區(qū)分必需品和非必需品 ,現(xiàn)場不放置非必需品； ● 整頓：將尋找必需品的時間減少為零； ● 清掃：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)； ● 清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化； ● 素養(yǎng)：對于規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行。3． 5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ) 作為企業(yè)，實行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造 最大的利潤 和 社會效益 是一個永恒的目標。 D（ 交貨期 ）： 5S是一種行之有效的預防方法，能夠及時發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證準時交貨。 5S是科學管理最基本的要求。3． 浪費為零 ——5S 是節(jié)約能手 5S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品在庫過多；消除 “ 拿起 ” 、 “ 放下 ” 、 “ 清點 ” 、 “ 搬運 ” 等無附加價值的動作；避免 “ 尋找 ” 、 “ 等待 ” 、 “ 避讓 ” 等動作引起的浪費。7． 投訴為零 ——5S 是標準化的推動者 去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；每天都有所改善，有所進步。 四、 5S之間的關(guān)系 5個 S并不是各自獨立、互不相關(guān)的；它們之間是 相輔相成、缺一不可 的關(guān)系。5S的目標是通過 消除組織的浪費現(xiàn)象 和 推進持續(xù)改善 ，使公司管理維持在一個理想的水平。（現(xiàn)在我們公司新上的 ERP比前者更先進，）比前者更先進，） 公司的任何活動，如果公司的任何活動，如果 5S已已有一定基礎(chǔ)的話，則可收到事半功倍的效果。騰出空間 減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量； ?3．推行要領(lǐng) ? 5． 具體實例（ 1）廢棄無使用價值的物品 ? 不能使用的舊手套、破布、砂紙； ? 破爛的垃圾桶、包裝箱； ? 已無保留價值的試驗品或樣品； ? 有致使缺陷的產(chǎn)品。（ 2）推行要領(lǐng) ? 消除找尋物品的時間；正確判斷出是個人所需品還是小組共需品。制作一個模型，便于布局規(guī)劃； ? 盡量立體放置，充分利用空間； ? 做好防潮、防塵、防銹措施。 ? 在擺置場所標明所擺放物品； ? 定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學地確定物品在工作現(xiàn)場的位置，實現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。第四步：實施　　按決定的儲存方法把物品放在它該放的地方。工具、夾具、量具、儀表、機器設(shè)備在工序、工位、機臺的定置要求。定置圖及工具卡片，要貼在工具箱上。要有對時間期限的特定信號或標志。5．具體實例 ? 一套文具 ? 文件存放在一個地點 ? 目的含義2． 清掃的作用 經(jīng)過整理、整頓，必需物品處于立即能取到的狀態(tài)，但取出的物品還必須完好可用，這是清掃最大的作用。最高領(lǐng)導以身作則； ? 人人參與； ? 油管、氣管、空氣壓縮機等不易發(fā)現(xiàn)、看不到的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要特別留心注意； 第四步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方 ? □ 清理堵塞管道。　　特別說明：要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作效率。3． 1貫徹 5S意識 為了促進改善，必須想出各種激勵的辦法： ● 讓全體員工每天都保持本公司正在進行 5S評價的心情； ● 充分利用各種辦法，例如： 5S新聞、領(lǐng)導巡視、 5S宣傳畫、 5S標語、 5S日等種種活動，讓員工每天都感到新鮮，不會厭倦。小有成績 開始出現(xiàn)整潔的工作崗位；所有物品的放置場所都已規(guī)定； 開始具有直角、平等意識。3． 3 為了打破以上舊觀念，必須 “ 一就是一，二就是二 ” 。這樣一來，人們不打開就看不到里面放了什么。 修養(yǎng)的目的： ● 讓員工遵守規(guī)章制度； ● 培訓良好素質(zhì)習慣的人才； ● 鑄造團隊精神。推進素養(yǎng)的步驟素養(yǎng)基本體現(xiàn)在； 第一：工作上，按標準規(guī)定要求作業(yè)。（ 2） （ 3） 介紹客人的方法● 先向客人介紹，再向本公司人員介紹；● 職位從高到低介紹；● 同級的從年長的先介紹；● 女士優(yōu)先。 目視管理一、目視管理的含義 1 目視管理的含義 目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的目的的一種管理手段，也是一種利用人的視覺進行管理的科學方法。目視管理的類別2． 1 紅牌 適用于 5S中的整理。紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)的定義：紅牌作戰(zhàn)，指的是在工廠內(nèi)找到問題點并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達到整理整頓的目的。向全員說明被掛紅牌是為了把工作做得更好，要以正確的態(tài)度對待，不可置之不理或認為是奇恥大辱；什么樣是好的，什么樣不好，每個人都可以正確判斷；4．看板作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)方法是為了讓大家分清哪些是必需品，哪些是非必需品，并對非必需品進行處理?？窗遄鲬?zhàn)是為了讓大家明白必需品的管理方法，以便使用時能馬上拿到，做到尋找時間為零。傳遞情報，統(tǒng)一認識（ 2） 績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭（ 4） 區(qū)分必需品和非必需品紅牌作戰(zhàn)必需品 非必需品看板管理 看板管理?放在哪里；?是什么；?有多少。方法有工序卡、指導書、印記或標識牌等。當出現(xiàn)問題時，要協(xié)助當事人查找原因，進行改善，千萬不要說以下傷感情的話： ” 所以對問題要揪住不放，追查到底。有沒有對策？?4）通報的內(nèi)容可以手寫，但必須整潔和易讀。第二節(jié) 標準化定義：對于一項任務(wù)，將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷完善它，整個過程稱之為 “標準化 ”。保存技術(shù)和專業(yè)技術(shù)的最佳方法；n 是改善的基礎(chǔ)；n 1． 2標準化包含以下步驟n 制定標準 → 執(zhí)行標準 → 完善標準n 標準化實際上就是制定標準，執(zhí)行標準，完善標準的一個循環(huán)過程。在企業(yè)管理中，標準化的作用主要有下面五點： 2． 2作用二：減少變化n 變化是企業(yè)管理的大敵，推進標準化，可能通過規(guī)范人們的工作方法來減少結(jié)果的變化。2． 3作用三：便利性和兼容性n 標準化為各行各業(yè)提供了極大的便利性和兼容性，大批量生產(chǎn)使商品愈加物美價廉。n 如果一項不好的操作導致了一個問題的出現(xiàn)，我們可以通過讓操作員重復這項操作來確定問題的責任 是主管制定的作業(yè)指導書不好還是操作員沒有完全按作業(yè)指導書操作。3． 3標準的執(zhí)行（ 1） 正確徹底地執(zhí)行標準。與實際不相符的標準不但不會對我們有所幫助，有時還可以會妨礙我們的工作，必須及時進行修訂。 發(fā)現(xiàn)標準有問題時的做法3． 4 標準的修訂在以下的情況下修訂標準：216。當發(fā)現(xiàn)問題或步驟已改變時；n ——當部件或材料已經(jīng)改變時；n ——當機器、工具或儀器已改變時；n ——當工作程序已改變時；216。 4． 2 全員理解其意義n 按標準作業(yè)是 “不良為零、浪費為零、交貨延遲為零 ”的關(guān)鍵重點，從領(lǐng)導到現(xiàn)場人員都要徹底理解其意義。 4． 6 接受別人的質(zhì)疑n 對于別人的質(zhì)疑要誠心接受。要始終想到現(xiàn)在的作業(yè)方法還是在一個較低的水平上，是改善和進步的一個起點。標準化和改善的關(guān)系n 在管理過程中，標準化和改善緊密關(guān)聯(lián)，不可分割。（ 2）作為公司n 公司里如果都是滿足于現(xiàn)狀、無改善意識的員工，那么這家公司已毫無希望，即將滅亡。使問題不發(fā)生或把損失減少到最低限度。維持n 改善的基本方法 請檢討工作現(xiàn)場是否經(jīng)常存在這種現(xiàn)象：