【正文】 作為一個(gè)現(xiàn)場管理者，觀察力在 “見 ”的水平是很低的，容易就事論事，頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳。1． “現(xiàn)場 ”、 “現(xiàn)物 ”、 “現(xiàn)實(shí)”讓我們通過實(shí)踐和行動(dòng)去認(rèn)識(shí)問題，提高洞察力； “原理 ”、 “原則 ”則對采取什么行動(dòng)提供一個(gè)判定基準(zhǔn)。 原理專業(yè)知識(shí) n 實(shí)際工作中碰到的問題有許多解決的方法，其中 “思維十法 ”能夠引導(dǎo)你穿越思想的叢林，尋找較好的方法。（如一員工自行調(diào)整工序 ）第三法：普通與例外n 定義： 管理無所不至是不現(xiàn)實(shí)的。第五法：轉(zhuǎn)化和適應(yīng)n 定義： 轉(zhuǎn)化指功能或目的轉(zhuǎn)移應(yīng)用；適應(yīng)指通過改善或修正，使其符合預(yù)期使用效果或作為它用。這個(gè)方法充分體現(xiàn)了 5S中的 “整理 ”原則，也是 “整理 ”在工作中的具體運(yùn)用。第九法：改變順序n 定義： 通過變更工作順序來解決或減少相應(yīng)發(fā)生的問題。步行距離最短； ? 人員、機(jī)器、材料、作業(yè)方法、環(huán)境五個(gè)要素在有效管理中，作業(yè)方便順暢； ?先規(guī)劃通道，后設(shè)定其他區(qū)域。請檢討工作現(xiàn)場是否經(jīng)常存在這種現(xiàn)象： 作業(yè)臺(tái)很大，實(shí)際使用只需要一小部分、其余堆滿了原材料、半成品及工夾具； 作業(yè)臺(tái)只有一層，利用子平面空間，未利用立體空間，員工在一個(gè)很大的范圍里拿取所需物品，既不方便又浪費(fèi)時(shí)間； 物品存放盒設(shè)計(jì)不合理，要么太大要么太??； 工作現(xiàn)場放了很多私人物品； 材料、車輛、空箱、卡板、推車、清潔車到處都放，礙手礙腳； ……改善工作現(xiàn)場的 5S有兩大作用：一是減少作業(yè)者的疲勞和厭倦情緒；二是提高綜合作業(yè)效率。 △ 工程的設(shè)定要均衡化；對于只能報(bào)廢的不良品，不防參照以下做法 ：n 作為品質(zhì)教材。 ★ 對搬運(yùn)設(shè)備也要充分利用，減少停止或擱置。庫存量與兩大要素相關(guān)：一是資金額，二是占用場地面積。定期進(jìn)行物料盤點(diǎn)，調(diào)查差錯(cuò)的原因，早發(fā)現(xiàn)問題早解決，保證賬物的一致性。減少庫存并不僅是盯著倉庫存量，因?yàn)樯a(chǎn)周期的關(guān)系，整個(gè)生產(chǎn)流程往往滯留著比庫存更大的隱蔽性、難于覺察哪里積壓了資金，造成了浪費(fèi)。很多公司為了方便安排生產(chǎn)，往往采取大批量生產(chǎn)的方式，倉庫常貨滿為患。作為決策科學(xué)化的重要手段，會(huì)議可以收集眾多的情報(bào)資料，參與人員可以提出各自的看法和見解，為決策提供了全面、客觀的依據(jù)。沒有主題（目的）的會(huì)議不必要開，開會(huì)僅是開會(huì)而已，沒有任何有建設(shè)性意義的決定或共識(shí)，會(huì)議等于沒開。主持人以大家關(guān)注或感興趣的話題引起共鳴，活躍會(huì)議氣氛。一次發(fā)言控制在 3分鐘以內(nèi)，不可同時(shí)講幾個(gè)主題，更不可滔滔不絕，離題萬里。必要時(shí)考慮轉(zhuǎn)換成公告形式向全體人員頒布。文件管理的好壞，體現(xiàn)了公司整體管理水平的高低，不可等閑視之。清潔： 專人管理；（ 1）集團(tuán)通知、制度類文件n 定期整理，做好防潮、防蟲、防火等工作。2:07:1408,212:07 2:07:142:07:1408,212:07 2:07:142:07:14 二月 21二月 2114:07:1414:07:14February212:07 2:07:14consecteturnullauttemporblandit,sitFebruary下午 14:07:14二月 21n 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。2023n 1知人者智，自知者明。2023n 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。February 。2023n 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。2023n 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。February 。2023n 1乍見翻疑夢，相悲各問年。2023n 雨中黃葉樹，燈下白頭人。日常管理n 設(shè)置專門的文件柜，用來存放文件。即對現(xiàn)有文件進(jìn)行分類，便于后續(xù)的檢索查找和管理。二、文件管理的整個(gè)流程并不復(fù)雜，一般可以分為四個(gè)步驟：分門別類 整頓 ：將文件分門別類保存；七、文件的 5S會(huì)議時(shí)選一個(gè)人擔(dān)當(dāng)會(huì)議記錄員，此人態(tài)度端正，為人公正，有較好的領(lǐng)悟理解及概括能力，能把握記錄要點(diǎn)。對于發(fā)言人提出的情報(bào) /意見 /想法應(yīng)作一個(gè)簡單的記錄，并有所肯定和回應(yīng)。與會(huì)議無關(guān)的話題要避免。可以的話，考慮用文件傳達(dá)或電子郵件等形式代替一些會(huì)議。是突出領(lǐng)導(dǎo)功能，實(shí)現(xiàn)決策民主化、科學(xué)化的重要工具。通過這些調(diào)查，我們可以知道最低庫存量是多少，現(xiàn)狀庫存量是否合理，從而進(jìn)行改善。（包裝箱、貨架一致） ★ 均衡原則。四、減少搬運(yùn) △ 生產(chǎn)準(zhǔn)備要充分（員工培訓(xùn)合格、物料到位、工具設(shè)備完好齊全）； 、架等儲(chǔ)運(yùn)物品，保證空間的充分利用?根據(jù) “重低輕高 ”的原則、把重型機(jī)器設(shè)備安放在底層，并考慮物流方向。搬運(yùn)最少； ?只因?yàn)樾庐a(chǎn)品不穩(wěn)定，隨時(shí)都可能出現(xiàn)問題。n 很多公司都要求員工嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，員工一旦違反，處罰很嚴(yán)厲。是 “分析解決問題的能力 ”。節(jié)省多少錢？效果如何？ 原因追究 1． ”n 要發(fā)現(xiàn)其變化的原因，仔細(xì)觀察事實(shí)。五現(xiàn)的第一現(xiàn)是 “現(xiàn)場 ”，就是讓我們不要只坐在辦公室決策，而是要立即趕到現(xiàn)場，奔赴第一線。仔細(xì)觀察現(xiàn)場的現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)，發(fā)現(xiàn)問題，并以此作為改善著眼點(diǎn)；因此，五現(xiàn)手法就是親臨現(xiàn)場，察看現(xiàn)物，把握現(xiàn)實(shí)，找出問題的真正根源，從而根據(jù)原理、原則去解決處理問題的手段和方法?，F(xiàn)實(shí) ：發(fā)生問題的環(huán)境 /背景 /要素n 這三個(gè)位置構(gòu)成了一個(gè)三角形關(guān)系。改善的基本方法 維持n （ 2）作為公司n 公司里如果都是滿足于現(xiàn)狀、無改善意識(shí)的員工，那么這家公司已毫無希望，即將滅亡。要始終想到現(xiàn)在的作業(yè)方法還是在一個(gè)較低的水平上，是改善和進(jìn)步的一個(gè)起點(diǎn)。 3． 4 標(biāo)準(zhǔn)的修訂在以下的情況下修訂標(biāo)準(zhǔn)：216。n 如果一項(xiàng)不好的操作導(dǎo)致了一個(gè)問題的出現(xiàn)，我們可以通過讓操作員重復(fù)這項(xiàng)操作來確定問題的責(zé)任 是主管制定的作業(yè)指導(dǎo)書不好還是操作員沒有完全按作業(yè)指導(dǎo)書操作。2． 2作用二：減少變化n 變化是企業(yè)管理的大敵，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，可能通過規(guī)范人們的工作方法來減少結(jié)果的變化。1． 2標(biāo)準(zhǔn)化包含以下步驟n 制定標(biāo)準(zhǔn) → 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) → 完善標(biāo)準(zhǔn)n 標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)際上就是制定標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，完善標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)循環(huán)過程。保存技術(shù)和專業(yè)技術(shù)的最佳方法；n 第二節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)化4）通報(bào)的內(nèi)容可以手寫，但必須整潔和易讀。所以對問題要揪住不放，追查到底。 ”方法有工序卡、指導(dǎo)書、印記或標(biāo)識(shí)牌等?？冃Э己烁⒐_、透明化，促進(jìn)公平競爭（ 4） 看板作戰(zhàn)是為了讓大家明白必需品的管理方法，以便使用時(shí)能馬上拿到，做到尋找時(shí)間為零。4．看板作戰(zhàn)向全員說明被掛紅牌是為了把工作做得更好，要以正確的態(tài)度對待，不可置之不理或認(rèn)為是奇恥大辱；紅牌作戰(zhàn)的定義：紅牌作戰(zhàn)，指的是在工廠內(nèi)找到問題點(diǎn)并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達(dá)到整理整頓的目的。目視管理的類別2． 1 紅牌 適用于 5S中的整理。 （ 3） 介紹客人的方法● 先向客人介紹，再向本公司人員介紹；● 職位從高到低介紹；● 同級(jí)的從年長的先介紹；● 女士優(yōu)先。 修養(yǎng)的目的： ● 讓員工遵守規(guī)章制度； ● 培訓(xùn)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才； ● 鑄造團(tuán)隊(duì)精神。3． 3 為了打破以上舊觀念，必須 “ 一就是一，二就是二 ” 。所有物品的放置場所都已規(guī)定； 開始具有直角、平等意識(shí)。3． 1貫徹 5S意識(shí) 為了促進(jìn)改善，必須想出各種激勵(lì)的辦法： ● 讓全體員工每天都保持本公司正在進(jìn)行 5S評價(jià)的心情； ● 充分利用各種辦法，例如： 5S新聞、領(lǐng)導(dǎo)巡視、 5S宣傳畫、 5S標(biāo)語、 5S日等種種活動(dòng)，讓員工每天都感到新鮮，不會(huì)厭倦。 □ 清理堵塞管道。最高領(lǐng)導(dǎo)以身作則； ? 要有對時(shí)間期限的特定信號(hào)或標(biāo)志。工具、夾具、量具、儀表、機(jī)器設(shè)備在工序、工位、機(jī)臺(tái)的定置要求。 ? 盡量立體放置，充分利用空間； ? 制作一個(gè)模型，便于布局規(guī)劃； ? （ 2）推行要領(lǐng) ? 已無保留價(jià)值的試驗(yàn)品或樣品； ? 5． 具體實(shí)例（ 1）廢棄無使用價(jià)值的物品 ? 不能使用的舊手套、破布、砂紙； ? 減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量； ?（現(xiàn)在我們公司新上的 ERP比前者更先進(jìn)，）比前者更先進(jìn)，） 公司的任何活動(dòng)，如果公司的任何活動(dòng)，如果 5S已已有一定基礎(chǔ)的話，則可收到事半功倍的效果。 四、 5S之間的關(guān)系 5個(gè) S并不是各自獨(dú)立、互不相關(guān)的；它們之間是 相輔相成、缺一不可 的關(guān)系。3． 浪費(fèi)為零 ——5S 是節(jié)約能手 5S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品在庫過多；消除 “ 拿起 ” 、 “ 放下 ” 、 “ 清點(diǎn) ” 、 “ 搬運(yùn) ” 等無附加價(jià)值的動(dòng)作；避免 “ 尋找 ” 、 “ 等待 ” 、 “ 避讓 ” 等動(dòng)作引起的浪費(fèi)。 D（ 交貨期 ）： 5S是一種行之有效的預(yù)防方法，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證準(zhǔn)時(shí)交貨。其中： ● 整理 :區(qū)分必需品和非必需品 ,現(xiàn)場不放置非必需品； ● 整頓：將尋找必需品的時(shí)間減少為零； ● 清掃：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)； ● 清潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化； ● 素養(yǎng)：對于規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行。規(guī)范現(xiàn)場 提升素養(yǎng) 全面落實(shí) 5S管理5S學(xué)習(xí)知識(shí) 第一章 5S概論 第二章 5S推進(jìn)重點(diǎn) 第三章 5S推展手法 第四章 5S項(xiàng)目的展開第一章 5S概論 一、 5S的含義 1． 5S的起源 5S起源于日本，指的是生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學(xué)布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。 M（ 管理 ）：只有通過科學(xué)化、效能化管理，才能達(dá)到人員、設(shè)備、材料、方法的最優(yōu)化，取得綜合利潤最大化。6． 事故為零 ——5S 是安全的軟件設(shè)備 “ 危險(xiǎn) ” 、 “ 注意 ” 等警示明確；消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確。 使員工心情舒暢，工作熱情高漲。不能使用的工裝夾具； ? 已經(jīng)過時(shí)的、不合潮流的產(chǎn)品； ? 工作場所一目了然；特殊物品、危險(xiǎn)物品設(shè)置專門場所進(jìn)行保管； ? 便于先進(jìn)先出； ? ? 第二步：物品分類 第三步：決定儲(chǔ)存方法（定置管理） 對于物品的存放，我們通常采用的是 “ 定置管理 ” 。 ◇ 最優(yōu)的空間利用，最短的運(yùn)輸距離； ◇ 最佳的靈活彈性，最美的協(xié)調(diào)布局。工具擺放要嚴(yán)格遵守定置圖，不準(zhǔn)隨便放。區(qū)分半成品待檢查區(qū)、成品待檢查區(qū)（白）、合格區(qū)（綠）、廢品區(qū)（紅）、返修品區(qū)、待處理品區(qū)（黃）等。達(dá)到零故障、零損耗 。把設(shè)備清掃與點(diǎn)檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合； ? 第三步：清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備 ? 設(shè)備本來是一塵不染、干干凈凈的，所以我們每天都要恢復(fù)設(shè)備原來的狀態(tài)，這一工作是從清掃開始的； ? 不僅設(shè)備本身及其附屬、輔助設(shè)備也要清掃（如分析儀、氣管、水槽等）； ? 容易發(fā)生跑、冒、滴、漏部位要重點(diǎn)檢查確認(rèn)； ? 　　 目的：成為慣例和制度；　　　　　是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；　　　　　企業(yè)文化開始形成。合格水平 過道和現(xiàn)場無亂擺放現(xiàn)象，非常整潔； 員工積極提出改進(jìn)方法，其他崗位的員工也都效仿； 工具等整齊地放回原位。開始奮斗 工具箱被鎖上，拿不到所需要的物品； 一知道有客人來，急忙打掃； 進(jìn)入工廠，鞋子會(huì)粘上鐵屑。n 所謂 “ 徹底貫徹 3S” ，就是連