【正文】 purus.POWERPOINTLorem 08 二月 21二月 21Monday,二月 二月 21二月 21Monday,二月 二月 21二月 21Monday,清掃： 防潮防塵防蟲；不管是誰(shuí)發(fā)言，都要耐心聆聽。會(huì)議時(shí)間：一般在 1個(gè)小時(shí)以內(nèi)，長(zhǎng)時(shí)間的會(huì)議讓人倍感疲憊（ when）；會(huì)議的形式：用什么方法去檢討（ how)；增進(jìn)了解，發(fā)現(xiàn)人才。倉(cāng)庫(kù)的 5S不妨以此作為改善重點(diǎn)，供參考。五、降低庫(kù)存無(wú)論是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)還是倉(cāng)庫(kù)，搬運(yùn)動(dòng)作都非常多，有的比作業(yè)動(dòng)作還多。物料。、設(shè)計(jì)不合理廠房高度超過(guò) ，可考慮雙層使用。n 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的混合生產(chǎn)就是運(yùn)用了并列和串列原理的生產(chǎn)方式，可以減少半成品在生產(chǎn)過(guò)程中的停滯。（如郵遞員的投遞）n 排除法是為了提高工作效率，抓住主要問(wèn)題的一種簡(jiǎn)單實(shí)用的工作方法。 現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、原理、原則實(shí)施 所以事實(shí)有三種： 工具、物料按最佳次序排列；n 日常管理和改善的關(guān)系 n 日常管理：遵守標(biāo)準(zhǔn)，將相同的 狀態(tài)維持下去。即使指責(zé)得不對(duì)也不要尖銳反駁。n 為了使已制定的標(biāo)準(zhǔn)徹底地貫徹下去，首先需要讓員工明白這樣一個(gè)思想：作業(yè)指導(dǎo)書是自己進(jìn)行操作的最高指示，它高于任何人（包括總經(jīng)理）的口頭指示。n 這些地方經(jīng)常亂七八糟擱置一些物品，這種 “ 眼不見為凈 ” 的自欺欺人行為如果要杜絕，即拆除那些不透明的金屬板；實(shí)在不行的，也應(yīng)該安裝一個(gè)透明的檢查窗口。清潔的作用2． 1維持作用　　將整理、整頓、清掃后取得的良好作用維持下去，成為公司的制度。設(shè)備基本常識(shí)教育 ? 無(wú)紙化 ? 只開一小時(shí)會(huì) ? 一分鐘電話 ? （ 1）工作場(chǎng)所的定置要求。定置設(shè)計(jì)作為工廠布置的詳細(xì)化、合理化工作，要遵循以下基本要求： ◇ 簡(jiǎn)單明了的流向，可視的搬運(yùn)路線； ④ 進(jìn)行標(biāo)識(shí) ? 物品放置 100%定位。井井有條的工作秩序。過(guò)時(shí)的報(bào)表、資料。防止誤用目的含義第二章 5S推進(jìn)重點(diǎn)一、整理的推進(jìn)重點(diǎn) 將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品。8． 缺勤率為零 ——5S 可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位 在有活力的一流工廠工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。而優(yōu)質(zhì)管理具體說(shuō)來(lái)，就是在 Q（ 品質(zhì) ）、 C（ 成本 ）、 D（ 交貨期 ）、 S（ 服務(wù) ）、 T（ 技術(shù) ）、 M（ 管理 ）方面有獨(dú)到之處。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展， 5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。概括起來(lái)講，推行 5S最終要達(dá)到八大目的： 1．改善和提高 企業(yè)形象 2．促成 效率 的提高 3．改善零件 在庫(kù)周轉(zhuǎn)率 4．減少直到 消除故障，保障質(zhì)量 5．保障企業(yè) 安全 生產(chǎn) 6．降低生產(chǎn) 成本 7．改善員工 精神面貌 ，使組織 活力化 8．縮短 作業(yè)周期， 確保 交貨 期三、 5S的八大作用1． 虧損為零 ——5S 的最佳推銷員 整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有更大的發(fā)展空間；大家都爭(zhēng)先恐后地來(lái)我廠工作；爭(zhēng)著購(gòu)買產(chǎn)品。2．． 5S與其他活動(dòng)的關(guān)系與其他活動(dòng)的關(guān)系 5S是是 管理管理 的基礎(chǔ)，的基礎(chǔ)， 是是 TPM（全員生產(chǎn)性（全員生產(chǎn)性維護(hù)）維護(hù)） 的前提，的前提， 是是 TOM（全面品質(zhì)管理）（全面品質(zhì)管理） 的第的第一步一步 ， 也是也是 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 和和 MRPⅡ （物料供應(yīng)、（物料供應(yīng)、采購(gòu)運(yùn)行采購(gòu)運(yùn)行 的捷徑的捷徑 。即使是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量降到最低程度； ? 在哪兒都可有可無(wú)的物品，不管是誰(shuí)買的，有多昂貴，也應(yīng)堅(jiān)決處理，決不手軟！ 明確什么是必需品： 所謂必需品，是指經(jīng)常使用的物品，如果沒(méi)有它，就必須購(gòu)入替代品，否則影響政黨工作的物品。提高工作效率； ? 將尋找時(shí)間減少為零； ? 異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)； ? 確定放置場(chǎng)所 ? 平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置； ? 根據(jù)工作需要靈活采各種標(biāo)識(shí)方法； ? 標(biāo)簽上要進(jìn)行標(biāo)明，一目了然； 首先要設(shè)計(jì)庫(kù)房定置總圖，按指定地點(diǎn)定置。杜絕污染源，建立清掃基準(zhǔn)。更換老化或破損的水管、氣管、油管； ? 對(duì)長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)成的壞習(xí) 慣，只有花長(zhǎng)時(shí)間來(lái)改正。 第二：有良好的個(gè)人修養(yǎng)和職業(yè)道德。 2目視管理的目的 把工廠潛在的大多數(shù)異常顯在化，變成誰(shuí)都一看就明白的事實(shí)。n 綠牌 ——技術(shù)工人5． 4 機(jī)器設(shè)備識(shí)別 5． 5 產(chǎn)品識(shí)別n 一般有包裝票、現(xiàn)品票、印記或標(biāo)識(shí)牌等。“沒(méi)有見過(guò)像你這么笨的人！ ”2） 5） 標(biāo)準(zhǔn)化是制度化的最高形式，可運(yùn)用到生產(chǎn)、開發(fā)設(shè)計(jì)、管理等各方面，是一種非常有效的工作方法。代表最好、最容易與最安全的工作方法；n 因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)具有以上特點(diǎn)，所以標(biāo)準(zhǔn)化具有以下幾個(gè)作用：n 簡(jiǎn)化 ：將復(fù)雜的技術(shù)轉(zhuǎn)化成易懂易掌握的基本技能；n 統(tǒng)一化 ：將不同的各種方法標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一成一種或幾種方法、標(biāo)準(zhǔn)；n 推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，就可以讓這些好方法留在公司里。（ 3） 標(biāo)準(zhǔn)定義的任務(wù)難以執(zhí)行；216?？雌涫欠裾嬲I(lǐng)會(huì)，結(jié)果是否穩(wěn)定。沒(méi)有改善，就沒(méi)有更新的標(biāo)準(zhǔn)化；而沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，所有的改善只是周而復(fù)始的重復(fù)，不會(huì)積累先進(jìn)的技術(shù)，形成突破。5．改善的內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改善：1．如何減少動(dòng)作浪費(fèi) (三角形原理 )、搬運(yùn)浪費(fèi)，降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全性能；2．如何保證產(chǎn)品在加工過(guò)程中的質(zhì)量，確保產(chǎn)品 100%合格下轉(zhuǎn)；3．如何排除各種浪費(fèi)，如庫(kù)存浪費(fèi)、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)、檢查浪費(fèi)、加工浪費(fèi)等，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的；4．研究如何改進(jìn)工裝夾具，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，增加單位時(shí)間的生產(chǎn)量；5．如何減少中間停滯，減少半成品，縮短成品交貨期；6．如何進(jìn)行產(chǎn)品工藝流程改造，生產(chǎn)流程改造，以縮短生產(chǎn)和管理時(shí)間。現(xiàn)場(chǎng) ：事情發(fā)生的場(chǎng)所；n 2 現(xiàn)物n 管理最重要的概念是： “總是以事實(shí)為基礎(chǔ)而行動(dòng)。 現(xiàn)物什么情形、環(huán)境？ n 一些產(chǎn)品做了很長(zhǎng)時(shí)間，工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，我們就花少一些精力去管理。5S項(xiàng)目的展開一、改善布局布局設(shè)計(jì)三原則 時(shí)間、距離最短原則 ?n 預(yù)留足夠的空間對(duì)應(yīng)未來(lái)至少一年的生產(chǎn)；n 貨架、棚、工作臺(tái)留有改造的余地，適應(yīng)不同的生產(chǎn)方式；n 專用的、特殊的機(jī)械設(shè)備盡量以通用的代替；n 機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，有足夠的備用品保證維修；n 搬進(jìn)新的設(shè)備時(shí)，門、通道足夠大并有擺放的場(chǎng)所；n 發(fā)生異常（火災(zāi)、地震）時(shí)，有足夠的防護(hù)設(shè)施和逃生路線。3．改善工作現(xiàn)場(chǎng)的方法三、改善物流1．物流不暢的原因 引起物流不暢的原因很多，主要可分為三類： △ 發(fā)生堆積等異常時(shí)，應(yīng)尋找原因、防止再發(fā)生。（如叉車、機(jī)動(dòng)車等） ★ 自動(dòng)化原則。，控制在庫(kù)金額n 議題明確。會(huì)議結(jié)束時(shí)，主持人應(yīng)進(jìn)行會(huì)議總結(jié)，重申會(huì)議討論的結(jié)果。責(zé)任分明。n 、側(cè)面上注明類別名稱、管理人、保管期限等。February 2023/2/8February 2023/2/8February 2023/2/8id感謝您的下載觀看專 家告 訴演講完畢，謝謝觀看！。elit.08, 二月 2114:07:1414:07Feb2108Feb21n 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。08, 二月 2114:07:1414:07Feb2108Feb21n 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無(wú)限完美。08, 二月 2114:07:1414:07Feb2108Feb21n 1故人江海別，幾度隔山川。討論要針對(duì)主題，而非旁征博引，即興而發(fā)。既然決定召開會(huì)議了，就應(yīng)該明確以下事項(xiàng)：會(huì)議可以使每個(gè)參與人員了解共同目標(biāo)，樹立全局觀念，無(wú)形中起了一種共識(shí)，有利于培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神。要降低成品的庫(kù)存，必須堅(jiān)持以下原則：◇ 客戶需要的才生產(chǎn)；◇ 客戶需要多少生產(chǎn)多少；◇ 客戶什么時(shí)候要就什么時(shí)候生產(chǎn)。●這兩種材料到達(dá)周期多長(zhǎng)？哪一種材料最貴或占用金額最多？新員工進(jìn)入公司時(shí)，以此為訓(xùn)練品進(jìn)行部分作業(yè)訓(xùn)練，降低訓(xùn)練成本。△ 品質(zhì)要穩(wěn)定，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；△ 將一天的產(chǎn)量幾等分投放物料；工具、物料按最佳次序排列；n 在 5S推進(jìn)過(guò)程中， “整頓 ”常用此方法 。也就是排除繁雜的工作。作為一名現(xiàn)場(chǎng)管理人員，應(yīng)具有最基本也是最重要的能力是什么？步驟 目的 /內(nèi)容 手法在哪里發(fā)生的 現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)識(shí)問(wèn)題 具備了 “看 ”的功力，并逐漸向 “觀 ”的水平發(fā)展的管理者，才能找出問(wèn)題的真正原因，明白其癥結(jié)所在 。因?yàn)槲鍌€(gè)詞開頭讀音都是“GEN” （類似中文發(fā)音 “ 現(xiàn) ” ），所以統(tǒng)稱 “ 五現(xiàn)主義 ” 。 標(biāo)準(zhǔn)化和改善的關(guān)系n 在管理過(guò)程中，標(biāo)準(zhǔn)化和改善緊密關(guān)聯(lián)，不可分割。4． 2 全員理解其意義n 按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是 “不良為零、浪費(fèi)為零、交貨延遲為零 ”的關(guān)鍵重點(diǎn)，從領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)人員都要徹底理解其意義。 與實(shí)際不相符的標(biāo)準(zhǔn)不但不會(huì)對(duì)我們有所幫助，有時(shí)還可以會(huì)妨礙我們的工作，必須及時(shí)進(jìn)行修訂。2． 3作用三：便利性和兼容性n 標(biāo)準(zhǔn)化為各行各業(yè)提供了極大的便利性和兼容性，大批量生產(chǎn)使商品愈加物美價(jià)廉。定義：對(duì)于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作為標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷完善它，整個(gè)過(guò)程稱之為 “標(biāo)準(zhǔn)化 ”。有沒(méi)有對(duì)策？? 當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，要協(xié)助當(dāng)事人查找原因，進(jìn)行改善，千萬(wàn)不要說(shuō)以下傷感情的話：區(qū)分必需品和非必需品紅牌作戰(zhàn)必需品 非必需品看板管理 看板管理?放在哪里；?是什么；?有多少。紅牌作戰(zhàn)方法是為了讓大家分清哪些是必需品，哪些是非必需品，并對(duì)非必需品進(jìn)行處理。什么樣是好的，什么樣不好，每個(gè)人都可以正確判斷； 目視管理一、目視管理的含義 1 目視管理的含義 目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的的一種管理手段，也是一種利用人的視覺進(jìn)行管理的科學(xué)方法。推進(jìn)素養(yǎng)的步驟素養(yǎng)基本體現(xiàn)在； 第一：工作上，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求作業(yè)。小有成績(jī) 開始出現(xiàn)整潔的工作崗位；油管、氣管、空氣壓縮機(jī)等不易發(fā)現(xiàn)、看不到的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要特別留心注意； 第四步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的地方 ? 目的含義2． 清掃的作用 經(jīng)過(guò)整理、整頓，必需物品處于立即能取到的狀態(tài)，但取出的物品還必須完好可用，這是清掃最大的作用。定置圖及工具卡片，要貼在工具箱上。在擺置場(chǎng)所標(biāo)明所擺放物品； ? 正確判斷出是個(gè)人所需品還是小組共需品。有致使缺陷的產(chǎn)品。3．推行要領(lǐng) ? 5S的目標(biāo)是通過(guò) 消除組織的浪費(fèi)現(xiàn)象 和 推進(jìn)持續(xù)改善 ，使公司管理維持在一個(gè)理想的水平。 5S是科學(xué)管理最基本的要求。日式企業(yè)將 5S運(yùn)動(dòng)作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位。 C（ 成本 ）：通過(guò) 5S可以減低各種 “ 浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡 ” ，提高效率，從而達(dá)到成本最優(yōu)化。 總而言之，通過(guò) 5S運(yùn)動(dòng)，企業(yè)最少應(yīng)達(dá)到四個(gè)相關(guān)方面的滿意： 1．投資者的滿意； 2．客戶滿意； 3．員工滿意； 4．社會(huì)滿意。 可以使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率； ?目前已不生產(chǎn)的產(chǎn)品的零件或半成品； ? 確定放置場(chǎng)所 ? 通道最低寬度為： 人行道： ； 單向車道：最大車寬 +； 雙向車道：最大車寬 2+ 米。 ◇ 最大的操作便利，最少的心情不暢；（ 2）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各工序、工位、機(jī)臺(tái)的定置要求。將崗位變得無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔，將設(shè)備保