【正文】 purus.POWERPOINTLorem 08 二月 21二月 21Monday,二月 二月 21二月 21Monday,二月 二月 21二月 21Monday,清掃： 防潮防塵防蟲；不管是誰發(fā)言，都要耐心聆聽。會議時間：一般在 1個小時以內(nèi)，長時間的會議讓人倍感疲憊（ when）；會議的形式：用什么方法去檢討（ how)；增進了解，發(fā)現(xiàn)人才。倉庫的 5S不妨以此作為改善重點，供參考。五、降低庫存無論是作業(yè)現(xiàn)場還是倉庫，搬運動作都非常多，有的比作業(yè)動作還多。物料。、設(shè)計不合理廠房高度超過 ，可考慮雙層使用。n 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的混合生產(chǎn)就是運用了并列和串列原理的生產(chǎn)方式，可以減少半成品在生產(chǎn)過程中的停滯。（如郵遞員的投遞）n 排除法是為了提高工作效率，抓住主要問題的一種簡單實用的工作方法。 現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、原理、原則實施 所以事實有三種： 工具、物料按最佳次序排列；n 日常管理和改善的關(guān)系 n 日常管理：遵守標準，將相同的 狀態(tài)維持下去。即使指責得不對也不要尖銳反駁。n 為了使已制定的標準徹底地貫徹下去，首先需要讓員工明白這樣一個思想：作業(yè)指導(dǎo)書是自己進行操作的最高指示，它高于任何人（包括總經(jīng)理）的口頭指示。n 這些地方經(jīng)常亂七八糟擱置一些物品，這種 “ 眼不見為凈 ” 的自欺欺人行為如果要杜絕，即拆除那些不透明的金屬板；實在不行的，也應(yīng)該安裝一個透明的檢查窗口。清潔的作用2． 1維持作用　　將整理、整頓、清掃后取得的良好作用維持下去，成為公司的制度。設(shè)備基本常識教育 ? 無紙化 ? 只開一小時會 ? 一分鐘電話 ? （ 1）工作場所的定置要求。定置設(shè)計作為工廠布置的詳細化、合理化工作，要遵循以下基本要求： ◇ 簡單明了的流向，可視的搬運路線； ④ 進行標識 ? 物品放置 100%定位。井井有條的工作秩序。過時的報表、資料。防止誤用目的含義第二章 5S推進重點一、整理的推進重點 將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品。8． 缺勤率為零 ——5S 可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位 在有活力的一流工廠工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。而優(yōu)質(zhì)管理具體說來，就是在 Q（ 品質(zhì) ）、 C（ 成本 ）、 D（ 交貨期 ）、 S（ 服務(wù) ）、 T（ 技術(shù) ）、 M（ 管理 ）方面有獨到之處。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展， 5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。概括起來講，推行 5S最終要達到八大目的： 1．改善和提高 企業(yè)形象 2．促成 效率 的提高 3．改善零件 在庫周轉(zhuǎn)率 4．減少直到 消除故障，保障質(zhì)量 5．保障企業(yè) 安全 生產(chǎn) 6．降低生產(chǎn) 成本 7．改善員工 精神面貌 ，使組織 活力化 8．縮短 作業(yè)周期， 確保 交貨 期三、 5S的八大作用1． 虧損為零 ——5S 的最佳推銷員 整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，且成為習慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有更大的發(fā)展空間；大家都爭先恐后地來我廠工作；爭著購買產(chǎn)品。2．． 5S與其他活動的關(guān)系與其他活動的關(guān)系 5S是是 管理管理 的基礎(chǔ)，的基礎(chǔ)， 是是 TPM（全員生產(chǎn)性（全員生產(chǎn)性維護）維護） 的前提，的前提， 是是 TOM（全面品質(zhì)管理）（全面品質(zhì)管理） 的第的第一步一步 ， 也是也是 ISO9000標準標準 和和 MRPⅡ （物料供應(yīng)、（物料供應(yīng)、采購運行采購運行 的捷徑的捷徑 。即使是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量降到最低程度； ? 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅決處理，決不手軟！ 明確什么是必需品： 所謂必需品，是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響政黨工作的物品。提高工作效率； ? 將尋找時間減少為零； ? 異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)； ? 確定放置場所 ? 平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置； ? 根據(jù)工作需要靈活采各種標識方法； ? 標簽上要進行標明，一目了然； 首先要設(shè)計庫房定置總圖，按指定地點定置。杜絕污染源，建立清掃基準。更換老化或破損的水管、氣管、油管； ? 對長時間養(yǎng)成的壞習 慣，只有花長時間來改正。 第二：有良好的個人修養(yǎng)和職業(yè)道德。 2目視管理的目的 把工廠潛在的大多數(shù)異常顯在化，變成誰都一看就明白的事實。n 綠牌 ——技術(shù)工人5． 4 機器設(shè)備識別 5． 5 產(chǎn)品識別n 一般有包裝票、現(xiàn)品票、印記或標識牌等?！皼]有見過像你這么笨的人！ ”2） 5） 標準化是制度化的最高形式，可運用到生產(chǎn)、開發(fā)設(shè)計、管理等各方面，是一種非常有效的工作方法。代表最好、最容易與最安全的工作方法；n 因為標準具有以上特點，所以標準化具有以下幾個作用：n 簡化 ：將復(fù)雜的技術(shù)轉(zhuǎn)化成易懂易掌握的基本技能；n 統(tǒng)一化 ：將不同的各種方法標準統(tǒng)一成一種或幾種方法、標準；n 推進標準化，就可以讓這些好方法留在公司里。（ 3） 標準定義的任務(wù)難以執(zhí)行；216?？雌涫欠裾嬲I(lǐng)會，結(jié)果是否穩(wěn)定。沒有改善，就沒有更新的標準化；而沒有標準化，所有的改善只是周而復(fù)始的重復(fù)，不會積累先進的技術(shù)，形成突破。5．改善的內(nèi)容針對現(xiàn)場存在的問題，可從以下幾個方面進行改善：1．如何減少動作浪費 (三角形原理 )、搬運浪費，降低員工的勞動強度，提高安全性能；2．如何保證產(chǎn)品在加工過程中的質(zhì)量，確保產(chǎn)品 100%合格下轉(zhuǎn)；3．如何排除各種浪費，如庫存浪費、制造過多（早）的浪費、檢查浪費、加工浪費等，達到降低生產(chǎn)成本的目的；4．研究如何改進工裝夾具，提高勞動生產(chǎn)效率，增加單位時間的生產(chǎn)量；5．如何減少中間停滯，減少半成品，縮短成品交貨期；6．如何進行產(chǎn)品工藝流程改造，生產(chǎn)流程改造，以縮短生產(chǎn)和管理時間?，F(xiàn)場 ：事情發(fā)生的場所；n 2 現(xiàn)物n 管理最重要的概念是： “總是以事實為基礎(chǔ)而行動。 現(xiàn)物什么情形、環(huán)境？ n 一些產(chǎn)品做了很長時間，工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，我們就花少一些精力去管理。5S項目的展開一、改善布局布局設(shè)計三原則 時間、距離最短原則 ?n 預(yù)留足夠的空間對應(yīng)未來至少一年的生產(chǎn)；n 貨架、棚、工作臺留有改造的余地，適應(yīng)不同的生產(chǎn)方式；n 專用的、特殊的機械設(shè)備盡量以通用的代替；n 機器出現(xiàn)故障時，有足夠的備用品保證維修；n 搬進新的設(shè)備時，門、通道足夠大并有擺放的場所；n 發(fā)生異常（火災(zāi)、地震）時，有足夠的防護設(shè)施和逃生路線。3．改善工作現(xiàn)場的方法三、改善物流1．物流不暢的原因 引起物流不暢的原因很多，主要可分為三類： △ 發(fā)生堆積等異常時，應(yīng)尋找原因、防止再發(fā)生。（如叉車、機動車等） ★ 自動化原則。，控制在庫金額n 議題明確。會議結(jié)束時，主持人應(yīng)進行會議總結(jié)，重申會議討論的結(jié)果。責任分明。n 、側(cè)面上注明類別名稱、管理人、保管期限等。February 2023/2/8February 2023/2/8February 2023/2/8id感謝您的下載觀看專 家告 訴演講完畢，謝謝觀看！。elit.08, 二月 2114:07:1414:07Feb2108Feb21n 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。08, 二月 2114:07:1414:07Feb2108Feb21n 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。08, 二月 2114:07:1414:07Feb2108Feb21n 1故人江海別，幾度隔山川。討論要針對主題，而非旁征博引，即興而發(fā)。既然決定召開會議了，就應(yīng)該明確以下事項：會議可以使每個參與人員了解共同目標，樹立全局觀念，無形中起了一種共識，有利于培養(yǎng)團隊精神。要降低成品的庫存，必須堅持以下原則：◇ 客戶需要的才生產(chǎn)；◇ 客戶需要多少生產(chǎn)多少；◇ 客戶什么時候要就什么時候生產(chǎn)?！襁@兩種材料到達周期多長？哪一種材料最貴或占用金額最多？新員工進入公司時，以此為訓練品進行部分作業(yè)訓練，降低訓練成本?！?品質(zhì)要穩(wěn)定，出現(xiàn)問題及時處理；△ 將一天的產(chǎn)量幾等分投放物料；工具、物料按最佳次序排列；n 在 5S推進過程中， “整頓 ”常用此方法 。也就是排除繁雜的工作。作為一名現(xiàn)場管理人員，應(yīng)具有最基本也是最重要的能力是什么？步驟 目的 /內(nèi)容 手法在哪里發(fā)生的 現(xiàn)場認識問題 具備了 “看 ”的功力，并逐漸向 “觀 ”的水平發(fā)展的管理者，才能找出問題的真正原因，明白其癥結(jié)所在 。因為五個詞開頭讀音都是“GEN” （類似中文發(fā)音 “ 現(xiàn) ” ），所以統(tǒng)稱 “ 五現(xiàn)主義 ” 。 標準化和改善的關(guān)系n 在管理過程中，標準化和改善緊密關(guān)聯(lián)，不可分割。4． 2 全員理解其意義n 按標準作業(yè)是 “不良為零、浪費為零、交貨延遲為零 ”的關(guān)鍵重點，從領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場人員都要徹底理解其意義。 與實際不相符的標準不但不會對我們有所幫助，有時還可以會妨礙我們的工作，必須及時進行修訂。2． 3作用三：便利性和兼容性n 標準化為各行各業(yè)提供了極大的便利性和兼容性，大批量生產(chǎn)使商品愈加物美價廉。定義：對于一項任務(wù)，將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷完善它，整個過程稱之為 “標準化 ”。有沒有對策？? 當出現(xiàn)問題時，要協(xié)助當事人查找原因，進行改善，千萬不要說以下傷感情的話：區(qū)分必需品和非必需品紅牌作戰(zhàn)必需品 非必需品看板管理 看板管理?放在哪里；?是什么；?有多少。紅牌作戰(zhàn)方法是為了讓大家分清哪些是必需品，哪些是非必需品，并對非必需品進行處理。什么樣是好的，什么樣不好，每個人都可以正確判斷； 目視管理一、目視管理的含義 1 目視管理的含義 目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的目的的一種管理手段，也是一種利用人的視覺進行管理的科學方法。推進素養(yǎng)的步驟素養(yǎng)基本體現(xiàn)在； 第一：工作上，按標準規(guī)定要求作業(yè)。小有成績 開始出現(xiàn)整潔的工作崗位；油管、氣管、空氣壓縮機等不易發(fā)現(xiàn)、看不到的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要特別留心注意； 第四步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方 ? 目的含義2． 清掃的作用 經(jīng)過整理、整頓，必需物品處于立即能取到的狀態(tài)，但取出的物品還必須完好可用，這是清掃最大的作用。定置圖及工具卡片，要貼在工具箱上。在擺置場所標明所擺放物品； ? 正確判斷出是個人所需品還是小組共需品。有致使缺陷的產(chǎn)品。3．推行要領(lǐng) ? 5S的目標是通過 消除組織的浪費現(xiàn)象 和 推進持續(xù)改善 ，使公司管理維持在一個理想的水平。 5S是科學管理最基本的要求。日式企業(yè)將 5S運動作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位。 C（ 成本 ）：通過 5S可以減低各種 “ 浪費、勉強、不均衡 ” ，提高效率，從而達到成本最優(yōu)化。 總而言之，通過 5S運動，企業(yè)最少應(yīng)達到四個相關(guān)方面的滿意： 1．投資者的滿意； 2．客戶滿意； 3．員工滿意； 4．社會滿意。 可以使現(xiàn)場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率； ?目前已不生產(chǎn)的產(chǎn)品的零件或半成品； ? 確定放置場所 ? 通道最低寬度為： 人行道： ； 單向車道：最大車寬 +； 雙向車道：最大車寬 2+ 米。 ◇ 最大的操作便利，最少的心情不暢；（ 2）生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置要求。將崗位變得無垃圾、無灰塵、干凈整潔，將設(shè)備保